Tree Fan, Senior Engineer presso la divisione Product R&D di CoreTech System (Moldex3D)
I software di analisi dello stampaggio CAE hanno apportato grandi vantaggi allo sviluppo e alla produzione di prodotti in plastica.
Rispetto al processo di sviluppo basato sull’esperienza degli ingegneri e sulle prove degli stampi, l’introduzione dell’analisi e della simulazione CAE, nello sviluppo prodotto e nel processo di stampaggio, può aiutare a prevedere possibili difetti dei prodotti in fase di progettazione e apportare modifiche il prima possibile, riducendo tempo e denaro.
Tuttavia, il funzionamento del software CAE e l’interpretazione dei risultati della simulazione richiedono capacità, sensibilità e impegno tecnici.
Quando le risorse tecniche sono limitate, è particolarmente importante ridurre i costi legati al tempo di analisi e sviluppo, mediante l’applicazione di processi automatici nell’uso del software CAE.
Ad esempio, automatizzare le operazioni ripetitive dell’interfaccia software o integrare direttamente il processo di analisi dello stampaggio CAE all’interno della piattaforma tecnica di lavoro dell’azienda.
Cos’è l’API?
Prima di implementare l’automazione, dobbiamo prima comprendere lo strumento per ottenere l’automazione delle applicazioni, l’Application Programming Interface (API).
Ad esempio, il concetto di API può essere semplicemente illustrato attraverso il flusso di lavoro di ordinazione dei pasti in un ristorante.
Quando gli ospiti entrano nel ristorante, ordinano dal menu; il cameriere passerà le loro richieste alla cucina e infine consegnerà i pasti dalla cucina agli ospiti.
L’API svolge un ruolo simile a un cameriere in un’applicazione: un trasmettitore di richieste e risposte e un ponte tra le applicazioni (ospiti) e le applicazioni (cucine).
Fig. 1 L’API è come un cameriere in un’applicazione: un trasmettitore di richieste e risposte e un ponte tra le applicazioni (ospiti) e le applicazioni (cucine).
Usando un altro caso per spiegare, se vogliamo confrontare le tariffe di diverse compagnie aeree con la stessa rotta, dobbiamo solo visitare il sito Web dell’agente di viaggio, inserire la data e la destinazione, quindi possiamo trovare un elenco di voli idonei di diverse compagnie aeree.
In che modo il sito web dell’agente ottiene i dati sui prezzi delle compagnie aeree? Questo può essere un esempio di un’applicazione API.
In primo luogo, fornisce un elenco di opzioni sul proprio sito Web, quindi acquisisce le informazioni sui voli di ciascuna compagnia aerea tramite l’API fornita da diverse compagnie aeree e quindi le integra nel proprio sito Web per presentare i risultati della ricerca.
I siti Web non devono registrare le informazioni sui voli di ogni compagnia aerea, né è necessario che il personale cerchi i dati.
Tramite all’integrazione API, il sistema può fornire ai passeggeri servizi di confronto dei prezzi dei biglietti aerei.
Dopo aver compreso il concetto di funzionamento dell’API, possiamo pensare a come ridurre tempi e costi, mediante l’applicazione di automazione del software CAE. Per il confronto dei progetti e le simulazioni di stampaggio, è necessario creare molti gruppi di analisi delle simulazioni.
Dopo che la simulazione è stata completata, è necessaria anche la post-elaborazione dei risultati della simulazione e ci saranno molte operazioni ripetitive, come la creazione del gruppo di analisi, la regolazione dei parametri di stampaggio e l’acquisizione dei risultati dell’analisi.
Se il software CAE supporta l’API, gli ingegneri CAE non devono eseguire operazioni di interfaccia ripetitive e lunghe operazioni manuali di raccolta e confronto dei dati.
Possono invece creare programmi di esecuzione automatizzati attraverso le funzioni corrispondenti alle API per velocizzare gli elementi di lavoro.
Ora, Moldex3D Studio fornisce API rilevanti per la creazione di gruppi di simulazione e l’interpretazione dei risultati dell’analisi.
Inoltre, attraverso l’integrazione dell’API, il processo di analisi dello stampaggio CAE può essere integrato nella piattaforma auto-sviluppata, che semplifica le operazioni di interfaccia che devono essere eseguite originariamente nel software CAE, in modo che i membri del team possano eseguire analisi di simulazione CAE e interpretazione dei risultati in modo semplice e veloce.
Questo approccio non solo può aiutare a ridurre tempi e costi, ma controlla la corretta ripetitività dei processi decisionali e definire i propri flussi di lavoro di simulazione che soddisfano i requisiti di prodotto/processo dell’azienda.
Pertanto, si possono applicare i risultati della simulazione dell’analisi di stampaggio CAE nel processo standardizzato per ottenere un miglioramento della qualità del prodotto.
Fig. 2 Applicazioni API
Per i singoli utenti del software CAE, l’API può sostituire le operazioni ripetitive con programmi in grado di eseguire automaticamente queste operazioni.
Anche se i requisiti dell’applicazione non sono sempre gli stessi, il programma può essere sempre adattato tramite parametrizzazione.
Pertanto, sebbene lo sviluppo di programmi automatizzati possa richiedere tempo, porterà notevoli vantaggi.
Nelle organizzazioni o imprese che richiedono la tecnologia di analisi dello stampaggio CAE, non tutti i membri del team devono essere costretti a familiarizzare con il software CAE.
Tuttavia, attraverso l’integrazione dell’API, possono creare un’interfaccia standardizzata adatta al proprio flusso di lavoro, mettendo a disposizione di ogni membro i risultati della simulazione con Moldex3D.
Spesso ci troviamo nelle condizioni di dover rapidamente trasmettere delle informazioni preliminari inerenti il processo di realizzazione di un componente, avendo solo a disposizione il modello cad e una indicazione del materiale con cui lo si vuole realizzare.
Altrettanto frequentemente, di fronte ad un particolare nuovo, ci scontriamo con la difficoltà nell’individuare dei parametri di processo, di produzione, idonei con cui impostare una prima serie di analisi di fattibilità.
I software di simulazione, possiamo affermarlo con qualche virgolettato, sono delle grandi e complesse calcolatrici in cui dobbiamo inserire un numero elevato di variabili al fine di ottenere un risultato. Spesso tutte queste variabili non sono a disposizione e non sono note, e queste lacune non fanno altro che rallentare il processo di analisi e progettazione.
Per aiutarci a dirimere la complicata ragnatela dei parametri del processo di stampaggio può essere di aiuto uno strumento specifico di Moldex3D, sviluppato dalla stessa software house con semplici funzioni compilate in Python e presentate sotto forma di un add-on da utilizzare parallelamente al software Moldex3D Studio: MWA ossia Molding Window Advisor.
Con questo strumento possiamo, a valle della creazione parziale di una analisi, far fare al sistema tutti i calcoli, variando i parametri di processo in modo automatico, scordandoci in questa fase iniziale, di impostarli manualmente.
In una fase preliminare di progetto quello che necessito conoscere sono le principali grandezze, come tempo e velocità di iniezione, pressioni di iniezione e mantenimento, tonnellaggio, oltre che ritiro, deformazione temperature e naturalmente tempo ciclo.
Il MWA permette di legare insieme tutte queste variabili e mostrarmi quale loro combinazione può essere l’ottimale e come i risultati qualitativi possono essere considerati accettabili o meno.
Naturalmente con Moldex3D Studio creo il modello, discretizzo con la mesh, ma mi fermo a questo punto, passo poi a questo tool in cui posso dire: fai una analisi accurata o più veloce, con i parametri che possono variare in modo automatico oppure, se un po’ il processo lo mastico, che stiano in certi limiti.
Lancio le analisi ed il sistema progetterà in automatico tutti gli esperimenti necessari, i run e tutto sarà creato in automatico, per darmi a fine dei calcoli delle risposte molto semplici che necessitano di poca interpretazione, in quanto molto dirette e chiare.
Otterrò una indicazione dei parametri ideali di processo, oltre a delle finestre di stampaggio che mi consentono di capire rapidamente se i parametri che posso indicare daranno un risultato buono o meno.
Ma oltre a questo può fornire altre due indicazioni altrettanto semplici ma importanti:
Mi fornisce dei grafici in cui posso vedere i limiti degli shear rate e stress, le pressioni come variano, la richiesta di tonnellaggio di chiusura stampo. In tal modo ho degli strumenti che permettono di darmi indicazioni di come variano i risultati, nel caso dovessi andare a cercare dei punti specifici di ottimizzazione.
Per ultimo, ma non meno decisivo, questo tool mi potrà anche dare delle previsioni sulla variazione di alcuni risultati numerici, al variare delle grandezze in ingresso, in maniera dinamica real time.
Tutto questo non viene fatto utilizzando delle semplici formulette preimpostate che, se da un lato velocizzano enormemente il processo, dall’altro introducono una approssimazione troppo elevata per essere veritiera.
Con questo tool posso studiare esattamente il mio processo e particolare, con una accuratezza elevata, perdendo poco tempo a fare prove su prove, che seppur Moldex3D sia un sw semplice e rapido da utilizzare (questo ci è riconosciuto da molte, molte realtà) comporterebbe una fase di try and error con loop di sistemazione che potremmo definire time consuming.
In questo tool non viene fornita solo una soluzione per automatizzare la procedura di analisi, che un utente esperto potrebbe costruirsi in maniera autonoma con le API (e fra poco anche con Macro!) ma anche vengono fornite indicazioni qualitative e strumenti di lettura rapida dei risultati.
Ing. Alex Anghilieri | Moldex3D Italia
Technical Support & Customer Service Mngr
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MOLDEX3D ITALIA SRL, nell’adempimento della missione attribuitale, persegue il raggiungimento dei propri obiettivi attraverso un’azione aziendale svolta nel rispetto della legalità e dei diritti fondamentali della persona, improntata a regole chiare e trasparenti e in sintonia con l’ambiente esterno e con gli obiettivi della comunità e del territorio.
Al fine di una tutela sempre più concreta della propria reputazione, la quale rappresenta certamente un valore primario ed essenziale della Società, MOLDEX3D ITALIA SRL ha deciso di adeguare il proprio Codice Etico, già in linea con i principi di lealtà e onestà di comportamento che le sono propri, ad una forma più aderente alla mutata realtà aziendale e con lo scopo di regolare attraverso norme comportamentali l’attività aziendale e di gruppo.
L’adozione del presente Codice è espressione di un contesto aziendale nel quale obiettivo primario è quello di soddisfare le necessità e le aspettative degli interlocutori tutti di MOLDEX3D ITALIA SRL attraverso un elevato standard di professionalità e il divieto di quelle condotte che si pongono in contrasto con le disposizioni di legge e con i valori che MOLDEX3D ITALIA SRL intende promuovere.
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In nessun caso, il perseguimento dell’interesse o del vantaggio di MOLDEX3D ITALIA SRL può giustificare una condotta non in linea con il presente Codice.
MOLDEX3D ITALIA SRL assicura a tutti i dipendenti e collaboratori un adeguato programma di formazione e sensibilizzazione in relazione al contenuto del Codice Etico e alle problematiche a esso attinenti.
Il presente documento fa parte integrante del Modello di Organizzazione, Gestione e Controllo di cui al Decreto Legislativo 231/01 e, pertanto, MOLDEX3D ITALIA SRL richiede a tutti i propri collaboratori una condotta in linea con i principi generali del Codice Etico.
Automazione del flusso di Lavoro (workflow)
Moldex3D fornisce delle API (“Studio API”), Application Program Interface, che permettono di automatizzare operazioni ripetitive di simulazione: impostare parametri, lanciare analisi, estrarre risultati.
Questo aiuta a ridurre interventi manuali, velocizzare la creazione di batch di simulazioni e migliorare la consistenza.
Con le API si possono gestire anche “template di validazione” (“verification templates”): si leggono/applicano/gestiscono tramite API nelle simulazioni.
Nuove API introdotte nella versione 2025 per gestire: proprietà “shell”, parametri della macchina di iniezione, e anche esportare in formato GLB.
Integrazione con iSLM
iSLM è la piattaforma di gestione dati/workflow di Moldex3D. Con l’uso dell’API, si può fare “auto launch”: caricando un CAD, si può avviare automaticamente la simulazione.
Questo permette di collegare dati di progettazione, dati di simulazione e processi di validazione in un ciclo automatizzato.
Formazione / Addestramento su API + AI
Moldex3D ha tenuto corsi tecnici su come combinare l’API con scenari di “intelligentizzazione”: ad esempio usare modelli LLM (Large Language Model) + il knowledge base di iSLM.
Nel corso si parla di generative AI + database di conoscenza di Moldex3d (documentazione, casi storici, dati di simulazione).
Come Moldex3D usa l’AI (intelligenza artificiale)
Nella versione Moldex3D 2025 c’è uno strumento chiamato AI Optimization Wizard. Date delle fasce di valori per i parametri (es. pressione, temperatura, tempi), il sistema suggerisce automaticamente le combinazioni ottimali.
Funziona anche per problemi multi-obiettivo, cioè quando voglio ottimizzare più metriche contemporaneamente (es. difetti + ciclo + costo).
Gate Design Discovery e Mold Design Discovery
All’interno di iSLM (la piattaforma dati), ci sono due tool intelligenti: Gate Design Discovery e Mold Design Discovery.
Questi strumenti usano dati storici (“past successful cases”) per fare stime rapide di informazioni chiave: posizionamento e numero di gate, scelta della macchina, pressione di iniezione, forza di serraggio, probabilità di distribuzione.
In pratica, sfruttando esperienze passate per guidare le decisioni di design, riducendo i tempi e i test “a tentativi”.
MoldiBot – Assistente AI
Moldex3D ha creato MoldiBot, un assistente intelligente basato su ChatGPT (generative AI).
MoldiBot è addestrato con la documentazione di Moldex3D: corsi, manuali, video tutorial.
È presente sulla piattaforma cloud Moldiverse, e consente agli utenti di fare domande tecniche (es. su simulazioni, settaggi, errori) e ricevere risposte in tempo reale con link a documenti utili.
Supporta più lingue, il che è comodo per utenti internazionali.
Intelligent Prediction + Raccomandazioni
Con la potenza di calcolo e il deep learning, Moldex3D 2025 può analizzare dati complessi di simulazione e identificare potenziali problemi in anticipo, suggerendo miglioramenti.
Ci sono workflow automatizzati e predittivi integrati: non solo simulare, ma anche interpretare i risultati “intelligentemente” per guidare le decisioni.
Efficienza: Automatizzazione delle simulazioni riduce il tempo, soprattutto per analisi parametriche o ottimizzazioni.
Riduzione errori umani: Usando API per impostare automaticamente parametri, si limitano errori manuali.
Decisioni migliori: L’AI aiuta a scegliere design ottimali (gate, parametri) basandosi su dati storici e simulazioni.
Supporto 24/7: Con MoldiBot, gli utenti hanno un’assistenza AI sempre disponibile.
Scalabilità: Le aziende possono costruire flussi di lavoro automatizzati su larga scala (molti progetti, molte simulazioni).
L’ottimizzazione AI è efficace solo se i limiti dei parametri sono ben definiti: se dai range troppo ampi o poco sensati, l’AI può fare proposte non utili.
Serve una base di dati storica consistente e robusta
Casi già ben strutturata per sfruttare al massimo gli strumenti che Moldex3D mette a disposizione (gate design, mold design).
L’integrazione API richiede competenze di scripting / programmazione per costruire workflow automatizzati.
L’assistente AI (MoldiBot) è utile per supporto, ma non sostituisce completamente un esperto CAE: può dare suggerimenti, ma non “decidere tutto da solo”.
In collaborazione con ATS/Team3D, Moldex3D Italia sarà presente al NXT – Digital Industry Event presso il museo Alfa Romeo di Arese il giorno 26/06/2026.
Nell’intervento del pomeriggio, mostreremo le nuove funzionalità e caratteristiche R2026 di Moldex3D, l’integrazione con NX (Sync for NX) e il reverse engineering (Controdeformata) verso NX (NX Global Deformation Format)
per iscriverti:
eventi.team3d.it/evento-digitalizzazione-industriale-ats-team3d-alfa-romeo/?=Moldex
Vi aspettiamo, Cordiali saluti
Giorgio Nava
Anche quest’anno abbiamo organizzato il 2026 MID Moulding Innovation Day, che si terrà, come a solito, presso l’Hotel Parchi del Garda, a Lazise Verona, il giorno 26 Maggio 2026, martedì.
Siete Tutti invitati, Clienti e non ancora Clienti, Partners e Collaboratori, e chiunque interessato ad approfondire le problematiche legate all’analisi e alla simulazione, sia di prodotto sia di processo, in ambiente termoplastico e termoreattivo (gomme, siliconi, elastomeri, Pu, ecc. ecc.).
L’evento è indirizzato agli sviluppatori di prodotto, agli stampisti, agli stampatori, ai produttori di componentistica nei vari ambienti di mercato (automotive, medicale, packaging, appliances, cosmetica, IC, ecc..), Università e Accademie, e a Tutti gli interessati.
Oltre alla presenza dei tecnici R&D e di Supporto tecnico Moldex3D per la presentazione delle novità, ci saranno le testimonianze dei Clienti e dei Partners che porteranno casi di studio reali.
1_Introduzione- Moldex3D-Giorgio Nava
2_Le novità della release 2026-Moldex3D–Alex Anghilieri
3_Studio di difetti interni in geometrie complesse stampate con PPS rinforzato-LATI–Romeo Mauro/Lorenzo Sola
4_Moldex3D AOI: Automazione, Ottimizzazione, Intelligence-Moldex3D–Michelle Tung
5_Simulazione e validazione dello stampaggio di un case plastico: dal design al pezzo reale-COMELIT GROUP SPA–Danilo Pellegrini
6_Simulazione dei sistemi di condizionamento e transitori termici Moldex3D – Stefano Canali
7_Digital Twin e collegamento bidirezionale macchine di stampaggio-FANUC/OMV/Moldex3d
8_Nel cuore del rullo – ottimizzazione del sovrastampaggio della testata Interroll- Interroll SA-Piercarlo Balducci
9_Moldiverse e MHC Material HUB Center-Moldex3D–Alex Anghilieri
10_Controdeformata: la prevenzione fa la differenza-M3D–Riccardo Scanzani
11_Ottimizzare il processo e prevedere il comportamento a fatica nei polimeri a fibra corta: AI e Modellazione multiscala per raggiungere questi obiettivi -MSC/Cadence–Raffaele Russo
12_Il condizionamento degli stampi per una migliore gestione dell’energia nello stampaggio-Proplast–Andrea Romeo/Marta Palenzona
13_Dalla simulazione alla produzione: l’approccio Innovatech3d nello sviluppo di stampi medicali-Innovatech3D–Italo Moriggi
Michael Hopperman – SIMMO GmbH /simmo-gmbh.de
Simulazione pratica dello stampaggio a iniezione con condizioni al contorno del processo reale Da produttore di utensili a specialista Digital Twin nello stampaggio a iniezione
Molte aziende prescrivono simulazioni. …. Alcune prescrivono persino il software.
Ma quasi nessuno definisce quanto debba essere buona una simulazione. Ed è proprio questo che porta ad affermazioni frequenti come:
Ecc.. ecc…
Se il concetto di affidabilità non viene definito, questa difficoltà a fidarsi della simulazione è assolutamente comprensibile.
I tre metodi nell’immagine mostrano molto chiaramente perché la simulazione non è la stessa cosa della simulazione vera e propria:
Metodo 1 – Simulazione di base:
Qui viene simulato solo il componente, senza componenti dello stampo, senza reali parametri termici. Veloce ed economico, ma lontano dal processo reale.
Metodo 2 – Componente + Controllo della Temperatura:
Il componente viene simulato, inclusi i canali di raffreddamento e la camera calda.
I risultati sono molto più vicini alla realtà, ma manca ancora lo stampo stesso.
Metodo 3 – Digital Twin:
Corpo stampo completo con termiche, calore della camera calda e tempo di ciclo.
Questo replica il reale processo di stampaggio a iniezione come un’immagine virtuale, con la massima qualità.
Qualità significa: condizioni al contorno realistiche, controllo realistico della temperatura e apporto termico effettivo del canale caldo, un modello di stampo con singoli componenti e qualità di acciaio pertinenti, nonché dati di input affidabili.
Eh sì!: anche se tutte le condizioni al contorno sono corrette, un risultato può essere negativo se i dati sui materiali sono errati.
Ecco perché spesso confrontiamo i materiali critici con set di dati alternativi prima di prendere decisioni.
La bontà è la completezza della caratterizzazione del materiale è la condizione fondamentale di partenza.
Un altro punto viene spesso trascurato: una simulazione può essere valida quanto la gamma di funzioni e caratteristiche della versione software utilizzata.
Molti pacchetti base o entry-level non sono affatto in grado di riprodurre le caratteristiche termiche, l’apporto termico o i dettagli complessi degli utensili richiesti.
Per ottenere un’elevata qualità, non è necessaria solo una metodologia corretta, ma anche un sistema CAE tecnologicamente in grado di replicare questa realtà fin dall’inizio.
Come si garantisce la qualità delle simulazioni? ……..
Dall’articolo su LinkedIN – www.linkedin.com/feed/update/urn:li:activity:7395871676888125440/
Mentre il mondo abbraccia l’alba dell’era dell’intelligenza artificiale, CoreTech System (Moldex3D) continua a essere all’avanguardia nell’innovazione nell’intelligenza artificiale basata sulla simulazione, con l’obiettivo di fornire soluzioni di stampaggio intelligenti versatili all’industria dello stampaggio a iniezione di materie plastiche. In un recente annuncio.
Moldex3D ha introdotto il suo ultimo livello per l’assistente intelligente che utilizza le basi dell’intelligenza artificiale (AI), MoldiBot, per rafforzare le capacità interattive di assistenza alla simulazione per i clienti Moldex3D.
Si tratta di un assistente intelligente 24 ore su 24, 7 giorni su 7 all’interno dell’ecosistema Moldiverse, un’innovativa piattaforma cloud di stampaggio.
Costruito sulla tecnologia ChatGPT e dotato di intelligenza artificiale generativa, MoldiBot è addestrato con le ampie risorse di Moldex3D, inclusi corsi, documenti tecnici e video tutorial.
L’assistente intelligente fornisce agli utenti un supporto in tempo reale per affrontare le sfide relative al software Moldex3D, allo stampaggio a iniezione, ecc.
Gli utenti possono porre domande a MoldiBot e ricevere le informazioni di cui hanno bisogno in pochi secondi, riducendo significativamente i tempi di ricerca e aumentando la produttività.
Moldex3D MoldiBot integra simulazione e produzione per completare l’ecosistema cloud (Moldiverse) che ti aiuta a stabilire, conservare e gestire le risorse di conoscenza per realizzare la trasformazione digitale (vedi anche Moldex3D ISLM www.moldex3d.it/it/islm.aspx ).
Attraverso Moldiverse, puoi accedere in qualsiasi momento, ovunque e su qualsiasi dispositivo per accelerare il flusso di lavoro di simulazione dello stampaggio.
MOLDIBOT è un agente/assistente virtuale che aiuta gli utenti a navigare nel software, automatizzando attività come le impostazioni di simulazione, settaggio dei parametri, scelta dei materiali e fornendo approfondimenti a 360°.
Puoi ottenere velocemente, materiali alternativi, parametri di progettazione stimati del prodotto che sta sviluppando (come la velocità di taglio in ingresso e lungo la cavità dello stampo) e impostazioni ottimizzate della macchina per le prove di stampo, il tutto con un unico account Moldiverse.
Guardando al futuro, Moldex3D rimane impegnata a far progredire le tecnologie di simulazione dello stampaggio intelligente e a migliorare l’assistenza clienti con MoldiBot, portando un valore maggiore all’industria dello stampaggio a iniezione di materie plastiche.
Costruito sulla tecnologia ChatGPT e dotato di intelligenza artificiale generativa, MoldiBot è addestrato con le ampie risorse di Moldex3D, inclusi corsi, documenti tecnici e video tutorial. L’assistente intelligente fornisce agli utenti un supporto in tempo reale per affrontare le sfide relative al software Moldex3D, allo stampaggio a iniezione, ecc.
Gli utenti possono porre domande a MoldiBot e ricevere le informazioni di cui hanno bisogno in pochi secondi, riducendo significativamente i tempi di ricerca e aumentando la produttività.
Introduzione all’Intelligenza Artificiale (AI)
L’intelligenza artificiale (IA) sta rivoluzionando molti settori, tra cui quello della produzione e dello stampaggio della plastica. La simulazione dei processi di stampaggio plastica tramite IA offre una serie di vantaggi, principalmente legati all’ottimizzazione delle fasi produttive, al miglioramento della qualità e alla riduzione dei costi.
Ecco come l’IA può essere applicata nella simulazione dei processi di stampaggio della plastica:
1. Ottimizzazione del design degli stampi
L’IA può analizzare i parametri di progettazione degli stampi e suggerire miglioramenti per ottimizzare la qualità dei prodotti finiti, ridurre gli sprechi di materiale e migliorare l’efficienza energetica. Gli algoritmi di apprendimento automatico possono prevedere come variazioni nei parametri dello stampo influenzeranno la qualità e la resa del prodotto.
2. Previsione delle deformazioni e difetti
Utilizzando modelli predittivi, l’IA può simulare e analizzare la distribuzione della plastica all’interno dello stampo, individuando potenziali difetti come bolle d’aria, linee di giunzione, ritiri e deformazioni.
Ciò permette di anticipare i problemi e correggerli prima che si verifichino effettivamente nel processo produttivo.
3. Simulazioni termiche e di flusso
L’IA può aiutare nella simulazione dei flussi di plastica fusa all’interno dello stampo, prevedendo come il materiale si comporterà durante il raffreddamento e il solidificarsi. Questo è essenziale per ottimizzare la progettazione dello stampo e per ridurre il tempo di ciclo senza compromettere la qualità del prodotto finale.
4. Manutenzione predittiva
Gli algoritmi di IA possono monitorare costantemente le macchine per identificare segnali di usura o malfunzionamenti, predicendo quando è necessario un intervento di manutenzione. Questo riduce i tempi di inattività e i costi legati alla manutenzione imprevista.
5. Ottimizzazione del processo produttivo
L’IA può analizzare in tempo reale i dati provenienti dai sensori delle macchine di stampaggio, come la temperatura, la pressione e la velocità del flusso, per ottimizzare continuamente i parametri di produzione. Questo porta a una maggiore efficienza, riducendo i difetti e migliorando la qualità complessiva.
6. Machine learning per l’adattamento ai cambiamenti
Il machine learning può adattarsi ai cambiamenti nei materiali plastici utilizzati o a variazioni nei parametri di processo. Ciò permette di ottenere previsioni più accurate su come il processo evolverà e su come risolvere eventuali problematiche in tempo reale.
7. Simulazioni avanzate e accelerazione dei cicli di sviluppo
Le simulazioni tramite IA possono accelerare il ciclo di sviluppo dei prodotti in plastica, riducendo i tempi necessari per testare vari design o soluzioni.
Questo è particolarmente utile quando si sperimentano nuove tipologie di plastica o nuovi stampi, consentendo alle aziende di testare molteplici scenari in tempi rapidi senza il rischio di errori costosi nella fase fisica reale.
8. Automazione del controllo qualità
L’intelligenza artificiale può essere integrata in sistemi di visione artificiale per monitorare e ispezionare automaticamente i prodotti finiti, identificando difetti di superficie, dimensioni fuori tolleranza o altri problemi che potrebbero richiedere interventi manuali.
Questi sono solo alcuni esempi di come l’IA sta cambiando il settore dello stampaggio della plastica.
In generale, l’introduzione di soluzioni intelligenti permette alle aziende di ottimizzare le operazioni, ridurre i costi e migliorare la qualità del prodotto, contribuendo a un miglioramento continuo dei processi produttivi.
Riassumendo
MoldiBot fa parte degli strumenti di simulazione più avanzati di Moldex3D, progettati specificamente per le simulazioni di stampaggio a iniezione in ambiente termoplastico e termoreattivo.
Si tratta di un assistente virtuale che aiuta gli utenti a navigare nel software, automatizzando attività come le impostazioni di simulazione e fornendo approfondimenti.
Moldibot fa parte dell’ecosistema di Moldiverse di Moldex3D.
Moldiverse è una piattaforma che consente l’integrazione dei dati di simulazione con i processi di sviluppo del prodotto.
Offre agli utenti un modo per visualizzare e analizzare i dati in più fasi del flusso di lavoro dello stampaggio a iniezione, inclusi elementi come la selezione dei materiali, la progettazione dello stampo e l’ottimizzazione del processo.
Moldiverse offre inoltre un ambiente collaborativo in cui i team possono condividere informazioni, migliorare il processo decisionale e ottimizzare i progetti prima della produzione.
Accedi a varie app, tra cui Molding Window Advisor, sul Moldiverse Store per creare flussi di lavoro automatizzati.
Inoltre, la funzionalità di avvio automatico di Intelligent Solution Lifecycle Management (iSLM) consente analisi e previsioni automatizzate, consentendoti di ottenere rapidamente consigli sulla progettazione degli stampi e migliorare l’efficienza del lavoro.
Moldex3D 2025 introduce diverse nuove funzionalità di supporto API, fornendo capacità flessibili di recupero e modifica dei dati, tra cui valori fisici, informazioni sulle proprietà Shell, gestione delle specifiche delle macchine per stampaggio a iniezione, operazioni sui modelli e output GLB.
Questi miglioramenti consentono un controllo preciso dalla progettazione degli stampi alla produzione, supportando le aziende nell’avanzamento verso il futuro della produzione intelligente.
iSLM ha costantemente aiutato le aziende ad accumulare preziosi dati di progettazione di stampi, analisi di stampaggio e prova stampi, diventando la piattaforma di gestione della conoscenza più affidabile. Ora integra le tecnologie Industry 4.0 e Big Data, portando l’automazione del flusso di lavoro a un livello completamente nuovo.
Il nuovo iSLM consente agli utenti di caricare modelli CAD con un solo clic, creando automaticamente progetti e semplificando notevolmente il processo.
Elimina la necessità di ingombranti impostazioni dei parametri e interventi manuali, consentendo agli utenti di convalidare e ottimizzare rapidamente i progetti.
Ciò riduce efficacemente i cicli di sviluppo del prodotto, riduce il rischio di errore umano e trasforma iSLM da una semplice piattaforma di archiviazione per smart asset in un sistema dinamico che si estende ad applicazioni più intelligenti e crea una piattaforma di data science dedicata.
Con l’avanzamento della produzione intelligente, il settore dello stampaggio a iniezione di plastica continua a perseguire una maggiore efficienza e un’ottimizzazione dei processi più precisa. Moldex3D sfrutta la sua ultima tecnologia brevettata per fornire metodi per ottimizzare le condizioni di stampaggio e un framework completo del sistema di stampaggio. Ciò consente un’integrazione perfetta delle simulazioni CAE con i risultati dello stampaggio di prova, garantendo impostazioni ottimali dei parametri di stampaggio. Di conseguenza, le aziende possono migliorare l’efficienza della produzione, ridurre i costi e mantenere una qualità del prodotto stabile.
Inoltre, Moldex3D utilizza questa tecnologia brevettata per lanciare Molding Window Advisor sul Moldiverse Store.
Questo strumento aiuta gli utenti a impostare rapidamente condizioni di stampaggio di prova scientifiche CAE sistematiche, identificare i parametri di stampaggio più adatti e stabilire finestre di stampaggio come riferimento per ulteriori regolazioni e prove.
In questo modo, riduce significativamente il tempo e le risorse necessarie per test ripetuti e messa a punto.
Dal lancio dell’API Moldex3D Studio, è diventato il ponte tra gli utenti e l’automazione Moldex3D, consentendo agli utenti di creare flussi di lavoro di automazione personalizzati per velocizzare le attività, ridurre i tempi di funzionamento manuale e minimizzare i potenziali errori, consentendo al contempo un’analisi intelligente dello stampaggio.
Moldex3D 2025 introduce una nuova potente API in tre aree chiave: Shell, macchine a iniezione e lettura dei risultati.
Queste API consentono il recupero di totali di valori di risultato specifici, migliorando l’accuratezza dell’analisi dei dati. Inoltre, supporta la lettura e la modifica delle informazioni sulle proprietà Shell, facilitando un’ulteriore ottimizzazione della progettazione.
Gli utenti possono anche aggiungere e modificare le specifiche della macchina a iniezione per soddisfare rapidamente i diversi requisiti della macchina.
Inoltre, le nuove funzionalità API supportano la lettura, l’applicazione, l’importazione e l’esportazione di modelli di convalida, semplificando il processo di convalida e migliorando l’efficienza delle applicazioni tra progetti. Infine, le informazioni Shell aggiunte e le funzionalità di esportazione dei dati dei risultati rendono più comoda la condivisione dei dati e la creazione di report.
Nel settore della produzione di circuiti integrati, uno dei problemi più difficili durante il confezionamento è il distacco del filo, che può causare malfunzionamenti o perdite di efficienza del chip, con conseguenti problemi di qualità e aumento dei costi.
Moldex3D continua ad ampliare il suo supporto per le applicazioni IC, iniziando con le simulazioni di distacco del filo l’anno scorso e introducendo ora la simulazione di avviso di distacco del filo. Inserendo intervalli di pressione e tipi di materiali personalizzati, gli utenti possono prevedere il rischio di distacco del filo per ogni legame o persino per endpoint specifici.
Inoltre, gli utenti possono regolare i limiti di pressione trascinando la scala di colori, che visualizza visivamente la situazione di distacco del filo in diverse condizioni di pressione.
Per le complesse e dispendiose attività di meshing nelle simulazioni IC, sfruttiamo la nostra competenza tecnica accumulata per offrire un supporto migliore.
Moldex3D 2025 rileva automaticamente lo spessore e la posizione delle geometrie 3D, prevenendo errori di impostazione manuale durante la meshing.
Semplifica inoltre i modelli con complesse variazioni trasversali, riducendo i tempi di meshing mantenendo al contempo dettagli di progettazione critici e accorciando significativamente i tempi di pre-elaborazione.
Inoltre, forniamo una rapida navigazione dei componenti, segmentazione e corrispondenza dei livelli, supportiamo rapide regolazioni di spessore e posizione e offriamo riparazioni con un clic per spazi vuoti nella geometria e piccoli segmenti.
Queste funzionalità semplificano il processo, migliorano la precisione e aiutano gli utenti a concentrarsi sulle attività principali di simulazione e progettazione.
Poiché i componenti ottici diventano sempre più piccoli e sottili, i problemi di birifrangenza, differenza di percorso ottico e polarizzazione indotti dal processo di stampaggio stanno emergendo come colli di bottiglia significativi.
Durante tutto il ciclo di sviluppo del prodotto, dalla progettazione allo stampaggio, vengono utilizzati vari software di analisi ausiliari per trovare i parametri di prodotto più adatti.
L’analisi ottica di Moldex3D, basata sulla vera tecnologia solida 3D, fornisce un controllo eccellente sulla birifrangenza causata dall’allineamento molecolare non isotropico, con conseguenti risultati di analisi più realistici e accurati.
Nell’ultima versione di Moldex3D 2025, abbiamo rafforzato la nostra integrazione con Ansys Zemax, consentendo agli utenti di esportare direttamente i risultati dello stampaggio a iniezione in Ansys Zemax.
Gli utenti possono anche impostare condizioni di contorno ottiche all’interno di Moldex3D per affrontare efficacemente i problemi di deformazione e prestazioni ottiche durante il processo di stampaggio.
Questa integrazione garantisce l’acquisizione di profili di superficie realistici, fornendo risultati di simulazione più accurati che si allineano strettamente alle applicazioni del mondo reale.
Sin dalla sua introduzione, la funzionalità Design of Experiments (DOE) di Moldex3D ha aiutato gli utenti a identificare progetti ottimali tra più parametri utilizzando il metodo Taguchi e il metodo Full Factorial Experiment.
Nell’ultima versione di Moldex3D, ora supportiamo la previsione interattiva in tempo reale. Gli utenti possono regolare direttamente i valori del fattore di controllo e osservare istantaneamente i cambiamenti nei risultati previsti, ottenendo informazioni su come ogni parametro influisce sul risultato.
Ciò elimina la necessità di simulazioni o ricalcoli ripetuti, consentendo una rapida ottimizzazione in diversi scenari.
Oltre al processo di simulazione, l’interpretazione dei risultati è uno degli aspetti più critici dell’analisi di stampaggio. Moldex3D consente agli utenti di personalizzare gli elementi di simulazione e generare report, fornendo alle aziende un metodo standardizzato, intelligente e automatizzato per la segnalazione dei risultati. Utilizzando criteri di valutazione coerenti, i team possono semplificare la comunicazione e stabilire un framework di analisi standardizzato.
Moldex3D 2025 fa un ulteriore passo avanti consentendo agli utenti di definire criteri di valutazione durante la fase di simulazione. Inserendo valori di soglia personalizzati, i risultati vengono visualizzati in tempo reale, semplificando la valutazione dello stato di convalida a colpo d’occhio.
Inoltre, le visualizzazioni dei risultati, i criteri di valutazione e le impostazioni di output dei report comunemente utilizzati possono essere salvati come modelli, consentendo una rapida generazione di report di analisi CAE standardizzati.
Moldex3D 2025 è focalizzato sul miglioramento dell’esperienza utente. In termini di visualizzazione, ora supporta la visualizzazione ellittica per i risultati delle fibre e il rendering 3D dei fiocchi, offrendo visualizzazioni più chiare. Inoltre, abbiamo ottimizzato i controlli del punto di vista, rendendoli più flessibili.
Gli utenti possono personalizzare il punto di vista, i sistemi di coordinate, gli angoli e la postura, consentendo un’ispezione più chiara e dettagliata di ogni aspetto del modello.
Abbiamo anche semplificato le dimensioni dei file di Moldex3D.
Gli utenti possono scegliere di ridurre le dimensioni dei file dei risultati fino al 66% e possono decidere se conservare elementi di risultato specifici, assicurando che ogni risultato rimanente contenga i dati più essenziali.
vedi anche Simulazione parte 4
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