Moldex3D risolve i problemi più complessi

Sfide del settore

I materiali compositi in polimero rinforzato con fibre (FRP) sono ampiamente utilizzati nell’industria aerospaziale grazie alle loro caratteristiche quali elevata resistenza, elevata rigidità e leggerezza. La capacità di ottimizzare il processo di stampaggio diventa un vantaggio competitivo fondamentale in questo settore.

Soluzioni e benefici di Moldex3D

Basata su una vera tecnologia di simulazione 3D, Moldex3D Solutions è in grado di fornire ai produttori aerospaziali e ai progettisti risultati di simulazione affidabili per evitare potenziali problemi e individuare le condizioni di processo ottimali fin dalle prime fasi. Moldex3D offre il potente strumento Moldex3D Fiber per la previsione del processo di stampaggio a fibre discontinue. È in grado non solo di simulare l’orientamento delle fibre, la lunghezza delle fibre (previsione della rottura delle fibre) e la concentrazione delle fibre, ma anche di calcolare le proprietà termo-meccaniche anisotrope indotte dal processo. Per i processi di produzione a fibre continue, Moldex3D RTM è in grado di prevedere il comportamento di riempimento della resina in stratificazioni complesse. Moldex3D Solutions apporta vantaggi in termini di sviluppo economico, consentendo di risparmiare sui costi di produzione e di ridurre i tempi di immissione sul mercato.

Proprietà delle fibre

Comportamento di riempimento anisotropo

SFIDE

• L’utilizzo di condizioni di processo non corrette può causare difetti del prodotto, come ad esempio la formazione di punti secchi, un problema comune nel processo RTM. È difficile prevedere e controllare il comportamento di riempimento del flusso di resina, poiché la proprietà anisotropa del tessuto e la permeabilità del materiale del rivestimento sono estremamente diverse da quelle del materiale del nucleo.

SOLUZIONI

• L’utilizzo di una simulazione 3D avanzata includerà diversi parametri di flusso in tutte le dimensioni e consentirà di visualizzare il comportamento del flusso nello stampo, contribuendo ulteriormente a migliorare e ottimizzare il processo RTM.