Sfide del settore
I materiali plastici sono ampiamente utilizzati nell’industria dei dispositivi medici. Le applicazioni dello stampaggio a iniezione di plastica spaziano dalla chirurgia, ai test diagnostici, alla somministrazione di farmaci, all’assistenza geriatrica, all’automedicazione, alla medicina preventiva e altro ancora. Negli ultimi anni, lo sviluppo di applicazioni della plastica nei dispositivi protesici e negli strumenti chirurgici invasivi ha attirato molta attenzione grazie alla sua economicità e alle migliori proprietà antisettiche. Data la delicatezza e l’assenza di difetti richiesti per i dispositivi medici, il controllo qualità è fondamentale per il processo di produzione. Inoltre, a causa delle piccole dimensioni dei componenti, molti dispositivi medici vengono prodotti mediante stampaggio a iniezione multicavità per aumentare la produttività. È fondamentale che tutte le cavità siano riempite uniformemente per garantire una qualità uniforme dei prodotti e un’elevata resa. Tradizionalmente, il metodo per tentativi ed errori viene applicato per testare e verificare il design. Tuttavia, questo metodo comporta lunghi tempi di ciclo di produzione e costi elevati. Inoltre, molti dispositivi medici sono costituiti da componenti fabbricati. Per una fabbricazione senza giunture, la deformazione di ogni parte stampata deve essere controllata con precisione. Superare tutti i problemi di progettazione entro i limiti di tempo e di costo rappresenta una grande sfida per l’industria dei dispositivi medici.
Image courtesy of ADVANGENE
Soluzioni e vantaggi di Moldex3D
Il software di simulazione CAE professionale Moldex3D può essere utilizzato in diverse fasi di sviluppo del prodotto.
Durante la fase di pre-sviluppo, lo stampo non è ancora stato realizzato e gli ingegneri possono utilizzare lo strumento di simulazione per verificare i loro progetti, ad esempio individuando potenziali difetti di iniezione e la posizione delle linee di saldatura. Oltre a rilevare i problemi in anticipo, Moldex3D può aiutare a verificare e ottimizzare il progetto. Gli utenti possono utilizzare lo strumento di simulazione per confrontare diverse configurazioni, come il numero di punti di iniezione, il sistema di canali e la disposizione del sistema di raffreddamento, generando simulazioni iterative per ottenere il progetto ottimizzato senza sprecare tempo e denaro in metodi sperimentali per tentativi ed errori.
Moldex3D offre la simulazione per Riempimento, Compattazione, Raffreddamento e Deformazione, una soluzione di simulazione completa per il processo di produzione di dispositivi medici mediante stampaggio a iniezione. Moldex3D mira ad aggiungere valore a ogni azienda presentando problemi e soluzioni, contribuendo a ridurre il time-to-market e a garantire la qualità del prodotto.
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