Moldex3D Professional Package offre al progettista gli strumenti per simulare ogni tipo di progetto, sia con parti molto piccole , sia conmodelli complessi. L’interfaccia di pre-processing facilita la creazione di parti, e stampi, e provvede all’automeshatura permettendo di lavorare sul CAD anche all’utente sprovvisto di conoscenze avanzate. Inoltre, la sua funzione di modellazione in 2,5D porta a soluzioni particolarmente accurate per sottili modelli a guscio (shell). L’utente è in grado di ottenere specifiche sulle proprietà del prodotto, e ottimizzare ulteriormente i processi prima della costruzione fisica delle parti. Moldex3D Professional Package aiuta l’azienda a progettare prodotti con qualità ed efficienza superiori, a ridurre i costi di sviluppo, e ad abbreviare il time-to -market.
La tecnologia dello stampaggio a iniezione di polveri (PIM/MIM). In questo processo, metallo o ceramica finemente polverizzati vengono miscelati con una quantità misurata di materiale legante per comporre un impasto. L’impasto può essere modellato in un componente attraverso un processo di stampaggio a iniezione, rimozione del legante e sinterizzazione. Le superfici dei componenti presentano una planarità così elevata da sembrare lucidate. Questo processo di stampaggio consente di stampare componenti complessi in un’unica operazione e in grandi volumi, trovando ampia applicazione in diversi settori e applicazioni.
Il processo di stampaggio a co-iniezione produce un componente in plastica con una struttura laminata a guscio e anima. Il materiale del guscio viene iniettato per primo nello stampo, seguito dal materiale dell’anima, e la macchina inietta nuovamente il materiale del guscio per incapsulare l’anima. Pertanto, è possibile realizzare un prodotto con l’aspetto desiderato del materiale esterno del guscio. Grazie a questa caratteristica, lo stampaggio a co-iniezione è ampiamente utilizzato per consentire l’impiego di materiali riciclati e riprocessati come materiale dell’anima per la seconda iniezione, con conseguenti vantaggi ambientali e riduzione dei costi.
Lo stampaggio a schiuma chimica (CFM) è un processo di stampaggio che riempie completamente la cavità con gas prodotto da reazioni chimiche. Lo stampaggio con schiuma di poliuretano (PU) è il processo di stampaggio più comune nello stampaggio a schiuma chimica. In base alle sue proprietà meccaniche, i prodotti in schiuma di PU possono essere suddivisi in due categorie: schiuma rigida e schiuma flessibile
Il sistema di raffreddamento conformato è una particolare progettazione dei canali di raffreddamento. La configurazione dei canali di raffreddamento può essere molto flessibile e complessa.
I principali vantaggi che si possono ottenere da questa tecnologia sono la riduzione dei tempi di ciclo (fino al 20-60%), la precisione dimensionale e il miglioramento dei ritiri, ecc.
Lo stampaggio a iniezione assistito da gas (GAIM) è un processo in cui un gas inerte viene iniettato in un pezzo stampato a iniezione durante la fase di riempimento.
Il processo utilizza gas compresso come “mezzo di riempimento”, che fornisce resistenza meccanica e stabilità dimensionale per pezzi stampati di spessore elevato, ed elimina deformazioni e ritiri dei prodotti causati da variazioni di pressione e tensioni residue. Nel GAIM, i prodotti in plastica vengono stampati a una pressione di iniezione inferiore e con meno materiale, il che si traduce in un risparmio energetico e di peso per le aziende.
Lo stampaggio a doppia iniezione è una variante del processo di stampaggio multicomponente.
Viene generalmente applicato a materie plastiche bicolore, come ad esempio nei fari per auto, nei componenti per dispositivi mobili o negli spazzolini da denti. In questo processo, due materiali plastici vengono iniettati in un’unica cavità dello stampo attraverso due punti di iniezione indipendenti. I flussi di plastica si incontrano nella cavità, dando luogo a diverse configurazioni.
Lo stampaggio a compressione è un processo in cui un polimero, chiamato carica o compound, viene iniettato in una cavità dello stampo preriscaldata sotto calore e pressione fino alla completa polimerizzazione. Si tratta di un metodo di stampaggio ad alto volume e a basso costo, adatto per la produzione di componenti con aspetto complesso, elevata resistenza o elevata resistenza agli urti.
Optics analizza le prestazioni ottiche delle materie plastiche indotte dal flusso o dal calore, tra cui birifrangenza, ritardo, ordini di frange e modelli di frange. Inoltre, l’integrazione con CODE V consente la previsione dell’indice di rifrazione non uniforme.
AHR Advanced Hot Runner visualizza il modello di riempimento e la distribuzione della temperatura dei canali caldi e della base dello stampo. Gli utenti possono valutare l’efficienza e l’uniformità del riscaldamento per ottimizzare la progettazione dei canali caldi.
La viscoelasticità (VE) calcola le variazioni di viscosità ed elasticità dei materiali plastici in diverse condizioni di temperatura. Gli utenti possono valutare gli effetti sull’orientamento molecolare, sulle tensioni residue, sulla deformazione e sulle proprietà ottiche.
Stress fornisce la distribuzione delle sollecitazioni per componenti e inserti. Gli utenti possono impostare condizioni al contorno, come sollecitazione o forza, per valutare la qualità strutturale delle materie plastiche e prevedere potenziali rotture o deformazioni.
L’interfaccia di micromeccanica consente agli utenti di ottenere un maggior numero di proprietà dei materiali per la modellazione non lineare multiscala, grazie all’integrazione con Digimat e Converse prima dell’utilizzo del software FEA.
FEA offre una serie di moduli di interfaccia FEA integrati con i principali software di analisi strutturale del settore, tra cui ABAQUS, Ansys, LS-DYNA, Marc, Nastran e Radioss. Gli utenti possono esportare i risultati delle analisi di fibre e sollecitazioni per calcolare ulteriormente le prestazioni strutturali.
Lo stampaggio a iniezione è un processo molto complesso che combina la progettazione del pezzo e dello stampo, i materiali e le condizioni di processo. Ogni variazione di ciascuno dei fattori sopra menzionati può avere un impatto significativo sulle materie plastiche stampate a iniezione. Data la complessità dell’interazione tra i molteplici fattori di stampaggio, il metodo convenzionale per tentativi ed errori si è rivelato inefficace e costoso per prevedere e controllare il processo. Pertanto, Moldex3D Expert è stato sviluppato per aiutare i progettisti a valutare le condizioni di processo ottimali e a ottimizzare la progettazione del processo utilizzando il metodo DOE (Design of Experiment).
SYNC è un’interfaccia multifunzionale e intuitiva completamente integrata nel software CAD per offrire un flusso di lavoro senza interruzioni dalla progettazione alla simulazione. Grazie alle solide funzionalità di Moldex3D, i progettisti possono creare modelli CAD, impostare le condizioni di pre-elaborazione ed eseguire direttamente analisi di stampaggio a iniezione professionali per la verifica e l’ottimizzazione del progetto nei loro ambienti CAD abituali. SYNC è ora disponibile per PTC® Creo® e NX.
iSLM è una piattaforma di gestione dei dati intelligente e interattiva progettata per le aziende di ingegneria della plastica. Gli elementi di gestione dei dati includono le dimensioni delle caratteristiche del modello, le dimensioni del gate, il tipo di gate, la progettazione del sistema di raffreddamento, i parametri di prova dello stampo, i risultati della simulazione CAE ecc.
Gli utenti possono semplicemente centralizzare i dati importanti e preziosi nella piattaforma iSLM durante l’intero ciclo di vita dello sviluppo del prodotto.
Moldex3D CADdoctor, sviluppato in collaborazione tra CoreTech (Moldex3D) ed Elysium, è uno strumento interattivo di correzione della geometria che consente lo scambio di dati multi-CAD, la semplificazione e la verifica della geometria, il controllo di qualità per CAE, ecc.
Il processo di microfusione è ampiamente utilizzato nella produzione di vari prodotti, come teste di mazze da golf, protesi articolari e una varietà di componenti meccanici; in particolare per valvole, componenti aerospaziali, navali e per turbine automobilistiche, che hanno standard più elevati in termini di resistenza e resistenza alla corrosione. Questo processo speciale può anche ridurre notevolmente i costi dei processi secondari..
Lo stampaggio a iniezione assistito da acqua (WAIM) è una tecnica di stampaggio speciale derivata dallo stampaggio a iniezione assistito da gas (GAIM), basata su principi quasi identici, con la sola differenza che il mezzo utilizzato è l’acqua anziché il gas inerte. Sia il GAIM che il WAIM offrono resistenza meccanica e stabilità dimensionale per prodotti stampati di spessore elevato, consentendo la produzione di componenti con una minore quantità di materiale senza compromettere la qualità.
Dalla simulazione alla prova stampo in tempo reale
iMolding Advisor sostituisce le prove stampo basate sull’esperienza con una guida basata sui dati. Partendo da Molding Window Advisor, gli utenti possono trasferire direttamente i parametri ottimali in iMolding Advisor per ottenere impostazioni perfettamente compatibili con la macchina. Consente inoltre di effettuare simulazioni utilizzando un database integrato di oltre 9.000 materiali e decine di migliaia di set di dati macchina, permettendo la previsione precoce dei difetti e la guida correttiva, rendendo lo stampaggio di prova più controllabile ed efficiente.
Tutte le regolazioni vengono registrate automaticamente, creando un know-how di processo specifico per l’azienda, per una produzione di massa più stabile e intelligente.
IMD fornisce l’Indice di Wash-OUT provocato dal riempimento del fuso, con un approccio IMD BC facile da usare per controllare la deformazione del film decorativo
Prevede l’effetto termico dovuto alla presenza del film
Lo stampaggio a iniezione è un processo molto complesso che combina la progettazione del pezzo e dello stampo, i materiali e le condizioni di processo. Ogni variazione di ciascuno dei fattori sopra menzionati può avere un impatto significativo sulle materie plastiche stampate a iniezione. Data la complessità dell’interazione tra i molteplici fattori di stampaggio, il metodo convenzionale per tentativi ed errori si è rivelato inefficace e costoso per prevedere e controllare il processo. Pertanto, Moldex3D Expert è stato sviluppato per aiutare i progettisti a valutare le condizioni di processo ottimali e a ottimizzare la progettazione del processo utilizzando il metodo DOE (Design of Experiment).
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