Il Resin Transfer Molding (RTM) è un processo avanzato di stampaggio di materiali compositi, comunemente utilizzato per realizzare componenti ad alte prestazioni impregnando un tessuto di fibre con resina. L’RTM consente di produrre componenti di alta qualità caratterizzati da geometrie complesse, dimensioni precise e proprietà meccaniche costanti.
Moldex3D RTM permette agli utenti di generare una mesh solida in Studio basata sull’effettiva stratificazione delle fibre (layup) o di importare file da software esterni, come Rhino e Hypermesh. Moldex3D ora supporta anche l’importazione di file 3D HDF5 (inclusi dati su mesh solida, strati/ply e orientamento delle fibre) esportati da ANSYS ACP per la fase di pre-processing RTM. È inoltre possibile importare in Studio la modellazione della permeabilità locale proveniente da Multiscale.sim, consentendo un’analisi del flusso RTM più accurata. Ciò aiuta gli utenti ad acquisire una comprensione più completa dell’intero processo e dei potenziali difetti.
Preparazione del modello
Fase 1: Esportazione dei file 3D HDF5 da ANSYS ACP e Multiscale.sim
Innanzitutto, completare la simulazione di drappeggio (drape simulation) in ACP e generare il modello solido. Successivamente, aggiornare il modello in Workbench. Infine, eseguire lo script `perform_map_permeability.bat` per mappare la permeabilità sul modello a elementi finiti ed esportarla come file HDF5.
Il file apparirà nella cartella “user_files” e sarà salvato in un formato dati strutturato 3D, utilizzabile per il post-processing o per ulteriori analisi.
Preparazione del progetto
Fase 2: Importazione in Studio della mesh e degli altri dati correlati da ANSYS ACP
Aprire Studio e selezionare il modulo Resin Transfer Molding (RTM). Quindi, fare clic su “Import Geometry” e selezionare il file ANSYS ACP (*.h5) come tipo di file. Scegliere il file corrispondente. Al termine dell’operazione, verrà visualizzata la mesh relativa.
Il sistema importerà automaticamente i dati relativi all’orientamento delle fibre.
Configurazione del pre-processing
Fase 3: Impostazione delle condizioni al contorno (B.C.) (Condizioni al contorno)
Selezionare “B.C.” e fare clic su “Melt Inlet”. Successivamente, selezionare le regioni appropriate per definire la faccia di ingresso del fuso o altre condizioni al contorno.
Fase 4: Controllo finale
Nella scheda “Mesh”, utilizzare la funzione “Final Check” per completare l’importazione della mesh e degli altri dati da ANSYS ACP per la fase di pre-processing RTM.
Fase 5: Esecuzione dell’analisi
Configurare ulteriormente materiali, condizioni di processo e parametri, quindi avviare l’analisi per ottenere i risultati della simulazione.
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