Michael Hopperman – SIMMO GmbH /simmo-gmbh.de
Simulazione pratica dello stampaggio a iniezione con condizioni al contorno del processo reale Da produttore di utensili a specialista Digital Twin nello stampaggio a iniezione
Molte aziende prescrivono simulazioni. …. Alcune prescrivono persino il software.
Ma quasi nessuno definisce quanto debba essere buona una simulazione. Ed è proprio questo che porta ad affermazioni frequenti come:
Ecc.. ecc…
Se il concetto di affidabilità non viene definito, questa difficoltà a fidarsi della simulazione è assolutamente comprensibile.
I tre metodi nell’immagine mostrano molto chiaramente perché la simulazione non è la stessa cosa della simulazione vera e propria:
Metodo 1 – Simulazione di base:
Qui viene simulato solo il componente, senza componenti dello stampo, senza reali parametri termici. Veloce ed economico, ma lontano dal processo reale.
Metodo 2 – Componente + Controllo della Temperatura:
Il componente viene simulato, inclusi i canali di raffreddamento e la camera calda.
I risultati sono molto più vicini alla realtà, ma manca ancora lo stampo stesso.
Metodo 3 – Digital Twin:
Corpo stampo completo con termiche, calore della camera calda e tempo di ciclo.
Questo replica il reale processo di stampaggio a iniezione come un’immagine virtuale, con la massima qualità.
Qualità significa: condizioni al contorno realistiche, controllo realistico della temperatura e apporto termico effettivo del canale caldo, un modello di stampo con singoli componenti e qualità di acciaio pertinenti, nonché dati di input affidabili.
Eh sì!: anche se tutte le condizioni al contorno sono corrette, un risultato può essere negativo se i dati sui materiali sono errati.
Ecco perché spesso confrontiamo i materiali critici con set di dati alternativi prima di prendere decisioni.
La bontà è la completezza della caratterizzazione del materiale è la condizione fondamentale di partenza.
Un altro punto viene spesso trascurato: una simulazione può essere valida quanto la gamma di funzioni e caratteristiche della versione software utilizzata.
Molti pacchetti base o entry-level non sono affatto in grado di riprodurre le caratteristiche termiche, l’apporto termico o i dettagli complessi degli utensili richiesti.
Per ottenere un’elevata qualità, non è necessaria solo una metodologia corretta, ma anche un sistema CAE tecnologicamente in grado di replicare questa realtà fin dall’inizio.
Come si garantisce la qualità delle simulazioni? ……..
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