« Torna indietro
MCM Multi Component Molding

L’analisi dello Stampaggio Multi-componente (MCM) è uno dei metodi più complessi e permette di verificare i comportamenti e lo sviluppo della parte stampata in plastica in presenza di inserti (metallo, plastica diversa o RIM) necessari nella fabbricazione del prodotto, in termini estetici, meccanici o di stabilizzazione (controllo della deformazione).
Moldex3D MCM simula il processo di stampaggio in presenza di più componenti, tra cui inserti di stampaggio, sovra-stampaggio e multi-shots (punti multipli di iniezione) nello stampaggio sequenziale.
Basato su vera tecnologia 3D (True 3D Technology)Moldex3D MCM rende disponibili capacità di analisi esplicite e costituiscono un potente strumento per verificare con precisione il comportamento da interazione dei diversi componenti e progettare il prodotto in modo ottimale. Inoltre, questo modulo consente di prevedere la deformazione dovuta alla presenza di materiali diversi, il tempo di raffreddamento prolungato, il trasferimento di calore, la deformazione indotta, e il restringimento asimmetrico nei processi a due colori o sovra-stampaggio, ed altro ancora.

Per lo stampaggio con inserti in cavità, Moldex3D offre strumenti per visualizzare il processo. Gli utenti possono ottenere informazioni cruciali dalla simulazione, come i modelli di flusso del fuso e la distribuzione della temperatura all’interno dello stampo. L’ampia gamma di materiali disponibili nel database consente di ottimizzare la combinazione dei materiali. Grazie al pre-processore intuitivo e alla procedura guidata di processo intelligente, i progettisti possono realizzare un progetto e un processo che garantiscano una distribuzione uniforme della temperatura e un ritiro che assicuri la stabilità dimensionale. Moldex3D aiuta le aziende a trasformare le loro idee creative in prodotti innovativi, riducendo i tempi di commercializzazione e i costi di sviluppo.

Funzionalità

  • Simulazione di processi di stampaggio a inserti, sovrastampaggio e stampaggio sequenziale a più iniezioni
  • Visualizzazione dei modelli di flusso della plastica con effetto degli inserti
  • Previsione delle variazioni di temperatura e del trasferimento di calore tra la plastica fusa e gli inserti
  • Valutazione dell’effetto interattivo degli inserti e delle parti deformate
  • Valutazione dell’effetto degli inserti e delle parti deformate sulle proprietà meccaniche (orientamento delle fibre)
  • Rilevamento dei problemi di degradazione termica dei componenti in plastica dovuti al riscaldamento causato dal flusso di materiale fuso caldo
  • Esportazione dei risultati per analisi strutturali al fine di prevedere la resistenza del prodotto

Funzionalità

  • Simulare l’effetto indotto dagli inserti di stampaggio, sovra-stampaggio e multi-shot (punti di iniezione multipli) nel processo di stampaggio sequenziale
  • Valutare il comportamento del fluire del materiale
    fuso nello stampo e la pressione nel flusso
    attorno agli inserti (plastica o metallo)
  • Valutare il comportamento e l’influsso del materiale dell’inserto nel confronto del raffreddamento dello stampo e verificare la distribuzione della
    temperatura nel processo di stampaggio
  • Valutare l’effetto di interazione degli inserti sulla
    parte fusa e la deformazione indotta
  • Valutare la proprietà meccanica (orientamento delle fibre) in combinazione con effetto dovuto alla presenza di inserti nella parte (deformazione)
  • Rilevare problema della variazione termica dei componenti plastici causa la diversa funzione di trasferimento di calore della parte inserto sulla fluidità a caldo
  • Predire variazione di temperatura all’interno degli inserti durante il processo di stampaggio e ultimo, utilizzare la tecnologia di calcolo parallelo per aumentare la velocità di calcolo e di estendere la capacità di analisi

 

Questo sito è registrato su wpml.org come sito di sviluppo. Passa a una chiave del sito di produzione per remove this banner.