Lo stampaggio multicomponente è ampiamente utilizzato nella produzione, ma il processo spesso prevede più inserti o materiali diversi, il che comporta sfide nel controllo qualità.
Sfruttando la vera tecnologia 3D e le capacità di analisi precise, Moldex3D simula accuratamente le interazioni tra diversi componenti in plastica, aiutando gli utenti a ottimizzare la progettazione del prodotto.
Per modelli complessi che richiedono una costruzione di mesh intricata, la tecnologia di auto-matching di recente introduzione consente agli utenti di assemblare rapidamente modelli multicomponente. Presenta inoltre un’interfaccia riprogettata, funzioni di cucitura migliorate, visualizzazione migliorata, modifica e meccanismi di avviso per le superfici di contatto.
Questi aggiornamenti migliorano significativamente la precisione e l’efficienza della pre-elaborazione, rendendo le operazioni più intuitive e producendo risultati di analisi più affidabili.
Efficienza e precisione sono sempre state sfide nella modellazione multi-componente, che spesso richiedono aggiustamenti meticolosi. I nuovi strumenti di elaborazione mesh di Moldex3D offrono le soluzioni di riparazione manuale più convenienti per problemi comuni nei modelli tradizionali, consentendo agli utenti di completare la modellazione dei componenti in modo più rapido e preciso, migliorando significativamente l’efficienza del flusso di lavoro.
Inoltre, il nuovo Moldex3D garantisce connessioni precise del modello, mentre le nuove funzionalità di visualizzazione e modifica della superficie di contatto consentono agli utenti di ispezionare e correggere facilmente potenziali errori, prevenendo qualsiasi impatto sui risultati dell’analisi di stampaggio. Il sistema offre anche avvisi in tempo reale per superfici di contatto errate, aiutando gli utenti a identificare e risolvere rapidamente i problemi, migliorando ulteriormente la precisione e la stabilità del modello.
Il raffreddamento è una fase critica nello stampaggio a iniezione, che ha un impatto significativo sia sulla qualità del prodotto che sui tempi di produzione. Progettare un sistema di raffreddamento efficiente è quindi essenziale.
Per aiutare gli utenti a creare modelli di canali di raffreddamento più accurati, Moldex3D continua a migliorare le sue capacità di modellazione dei canali di raffreddamento.
La procedura guidata dei canali di raffreddamento ora consente soluzioni rapide per i problemi di connessione delle curve, consentendo una progettazione e una modellazione del layout più rapide.
Offre inoltre il rilevamento e la riparazione automatici di disconnessioni, sovrapposizioni e intersezioni, riducendo gli errori di correzione manuale e garantendo l’integrità del modello. Inoltre, supporta le funzioni di estensione, ritaglio, allineamento e unione, riducendo al minimo le operazioni manuali e semplificando sia la pre-elaborazione che la post-elaborazione.
Questo strumento di costruzione di canali di raffreddamento all-in-one migliora l’efficienza della progettazione e riduce i tempi di modellazione.
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