IGS  GeboJagema – ambiente medicale

Sviluppo di stampi medicali con Moldex3D DOE Design Of Experiment

IGS migliora lo sviluppo di stampi medicali con Moldex3D DOE (Design Of Experiment)

Introduzione

IGS GeboJagema, produttore di stampi ad alta precisione con sede a Eindhoven, nei Paesi Bassi, è specializzato in stampi multicavità complessi per il settore sanitario.
Con clienti in Europa e Nord America, IGS si concentra su sistemi di somministrazione di farmaci come penne per insulina, autoiniettori e inalatori.
Da quando ha integrato Moldex3D nel proprio flusso di lavoro, IGS ha trasformato il modo in cui affronta le sfide di progettazione e produzione, migliorando significativamente la qualità del prodotto e l’efficienza dello sviluppo.

La sfida

Una delle principali sfide che IGS ha dovuto affrontare riguardava un componente “stem fit” in un dispositivo per inalazione.
Il componente presentava instabilità, compromettendo le prestazioni del dispositivo medico finale.
Data l’elevata precisione e i rigorosi requisiti normativi dei prodotti sanitari, era essenziale ottenere una qualità affidabile e costante.

IGS ha implementato Moldex3D in diverse fasi del progetto:

• Fase iniziale di fattibilità e vendita: Moldex3D è stato utilizzato per condurre studi di richiesta di preventivo (RFQ) e valutazioni DFM (Dynamic Data Management), garantendo che i componenti fossero riempibili e producibili fin dall’inizio.
• Convalida di progettazione e ingegneria: le simulazioni hanno identificato problemi di pressione, temperatura e ventilazione, guidando la progettazione dello stampo e del sistema di raffreddamento.
• Risoluzione dei problemi e ottimizzazione: Moldex3D ha consentito analisi DOE (Design of Experiments) dettagliate, consentendo agli ingegneri di risolvere l’instabilità nella parte “stem fit” e di convalidare i risultati con prove fisiche.
  

Vantaggi principali di Moldex3D

1. Velocità: i risultati di simulazione rapidi e accurati hanno accelerato il processo decisionale e ridotto i tempi di consegna rispetto alle tradizionali prove notturne.
2. Facilità d’uso: i recenti miglioramenti nella meshatura hanno consentito agli ingegneri di IGS di eseguire simulazioni di alta qualità senza richiedere competenze specifiche in meshatura.
3. Affidabilità: i risultati della simulazione corrispondevano fedelmente ai risultati di produzione reali, consentendo a IGS di ottimizzare con sicurezza il proprio processo. Flessibilità: la CFD di Moldex3D è stata utilizzata per testare e ottimizzare le strategie di raffreddamento, riducendo il rischio di costose rilavorazioni degli stampi.

Conclusione

Da oltre quattro anni, IGSsi affida a Moldex3D per migliorare le prestazioni degli stampi e la soddisfazione dei clienti.
Con l’intenzione di espandersi nel raffreddamento 3D e di integrare confronti tra simulazione e convalida, IGS si impegna a migliorare lo sviluppo degli stampi attraverso l’innovazione digitale.

“Moldex3D ci aiuta a ottenere risultati più rapidi e affidabili, consentendoci di realizzare stampi e prodotti migliori”, ha affermato il team di ingegneri di IGS. Moldex3D continua a essere un partner affidabile nel perseguimento dell’eccellenza in ambito sanitario da parte di IGS.