Grazie all’automazione, all’ottimizzazione e all’intelligenza artificiale, Moldex3D 2026 offre simulazioni di stampaggio più veloci, precise e intelligenti. Affronta efficacemente le sfide produttive, riduce i costi e accelera il time-to-market. Ogni simulazione rispecchia fedelmente le reali condizioni di produzione. Supera ogni ostacolo, dalla progettazione alla produzione.
Moldex3D 2026 Molding Intelligence
Quali sono i principali miglioramenti di Moldex3D 2026?
Digital Twin: Modelli di cristallizzazione migliorati e algoritmi di saldatura aggiornati contribuiscono a riprodurre fedelmente il comportamento di stampaggio nel mondo reale.
Accessibilità: Un flusso di lavoro semplificato, dalla modellazione alla visualizzazione dei risultati, consente agli ingegneri di prendere decisioni in modo rapido ed efficiente.
A.O.I.: Connetti in modo fluido simulazione, gestione dei dati e ottimizzazione tramite automazione, DOE e intelligenza artificiale.
Packaging di circuiti integrati: Le nuove tecnologie ibride e i flussi di lavoro di incapsulamento perfezionati riducono significativamente lo sforzo computazionale.
Moldex3D 2026 offre simulazioni di stampaggio più veloci e accurate, che riflettono fedelmente la produzione reale. La funzione Hot Runner Branch Outlet raggiunge un’elevata precisione per l’analisi multicavità, riducendo al contempo i tempi di calcolo fino a dieci volte e migliorando la valutazione del progetto. Le simulazioni di cristallinità ora tengono conto della cristallizzazione primaria e secondaria e degli effetti della pressione. Grazie ai dati di raffreddamento ad alta velocità di Moldex3D Material Lab, le simulazioni corrispondono fedelmente alle reali condizioni di processo. La simulazione della linea di saldatura migliorata ottimizza la coerenza in termini di lunghezza, posizione e tracciamento delle particelle, per un comportamento più realistico.
I progetti multicavità e complessi di canali caldi spesso costringono gli ingegneri a scegliere tra precisione e velocità: i modelli completi sono troppo lenti, mentre i modelli semplificati rischiano di perdere precisione.
Moldex3D 2026 elimina questo compromesso con il nuovo calcolo delle diramazioni di uscita del canale caldo, che consente di analizzare sistemi complessi di canali caldi utilizzando modelli definiti da linee. Ciò riduce drasticamente i tempi di calcolo, mantenendo risultati coerenti con i modelli completi. All’aumentare del numero di cavità, l’accelerazione può raggiungere valori da quattro a decine di volte superiori, consentendo una rapida valutazione dell’equilibrio del flusso e della distribuzione della pressione e permettendo agli ingegneri di valutare la qualità dello stampaggio prima dell’inizio della prova di stampaggio.
Il ritiro, la deformazione e le variazioni dimensionali nei materiali cristallini come PP e PA derivano spesso da un complesso comportamento di cristallizzazione ad alte velocità di raffreddamento, condizioni difficili da riprodurre con i modelli tradizionali.
Con il modello Dual Nakamura, Moldex3D tiene conto simultaneamente della cristallizzazione primaria e secondaria, nonché degli effetti della pressione. In Moldex3D 2026, questa capacità è ulteriormente potenziata grazie all’integrazione di dati esclusivi di misurazione del raffreddamento rapido provenienti dal Moldex3D Material Lab, che avvicinano le simulazioni al comportamento reale del processo. Gli ingegneri possono prevedere con maggiore precisione la cristallinità, la reologia e le variazioni dimensionali, riducendo le iterazioni di prova e migliorando la consistenza del prodotto.
Le linee di saldatura rappresentano una delle principali fonti di rischio sia per l’aspetto estetico che per le prestazioni strutturali. Moldex3D 2026 migliora significativamente la coerenza tra lunghezza, posizione e tracciamento delle particelle delle linee di saldatura, fornendo una rappresentazione più realistica della loro formazione. Grazie a previsioni più accurate, gli ingegneri possono individuare e risolvere i potenziali difetti già nelle prime fasi di progettazione, migliorando l’efficienza delle successive analisi strutturali CAE e riducendo i rischi nella produzione di massa.
I materiali rinforzati con fibre spesso presentano un comportamento meccanico non lineare pronunciato sotto carichi elevati o in condizioni di sollecitazione complesse.
Moldex3D 2026 introduce modelli di materiali fibrorinforzati non lineari migliorati, che consentono agli ingegneri di ottenere risposte meccaniche più realistiche quando necessario. L’orientamento delle fibre e le proprietà del materiale possono essere esportati direttamente in LS-DYNA e Atlas, supportando un flusso di lavoro senza interruzioni dalla progettazione concettuale alla validazione strutturale ad alta fedeltà. Ciò consente agli ingegneri di valutare con sicurezza l’equilibrio ottimale tra progettazione leggera e resistenza strutturale.
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