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Moldex3D risolve i problemi più complessi

Sfide del settore

L’utilizzo di sistemi a canale caldo è comune negli stampi a iniezione di plastica e si trova in diversi settori, dall’automotive all’elettronica, fino al settore medicale e molti altri. I sistemi a canale caldo richiedono un controllo preciso della temperatura per mantenere costante la temperatura del fuso. In generale, la scelta di un metodo di riscaldamento esterno può migliorare la distribuzione del calore.

Tuttavia, esistono diverse potenziali problematiche che potrebbero causare problemi di qualità, sia per il prodotto che per il sistema a canale caldo. Un sistema a canale caldo è relativamente più complesso e ci si trova spesso ad affrontare le sfide del controllo della temperatura e il rischio di degradazione termica dei materiali plastici. La dissipazione del calore dal sistema a canale caldo alla base dello stampo causa un’elevata temperatura dello stampo durante il processo di iniezione e aumenta il tempo di ciclo, un problema comune. Un altro problema è il bilanciamento del flusso del canale. Ottenere un flusso bilanciato non è sempre facile per molti progettisti di stampi. Le diverse configurazioni di diametro e layout del canale aumentano le difficoltà nel raggiungere un flusso bilanciato.

Soluzioni e benefici di Moldex3D

Moldex3D consente ai progettisti di simulare sistemi a canale caldo reali, inclusi ugelli caldi, serpentine di riscaldamento, boccole, perni delle valvole e componenti del collettore. Nell’ambito dei sistemi a canale caldo di elevata efficacia, Moldex3D è in grado di analizzare dinamicamente la temperatura di fusione, la caduta di pressione, l’effetto di riscaldamento dovuto alla forza di taglio e la distribuzione della temperatura alla base dello stampo.

I risultati di queste simulazioni sono estremamente utili per comprendere sistemi a canale caldo complessi e individuare potenziali problematiche nella loro progettazione.

Di conseguenza, Moldex3D ottimizza la progettazione dei sistemi a canale caldo e migliora la qualità del prodotto, riducendo il numero di prove di stampaggio reali, i costi e i tempi di sviluppo.


Sistema a canale caldo

SFIDE
  • Il meccanismo all’interno dei vari sistemi a canale caldo è molto complesso e misterioso. Lo squilibrio del flusso, i punti morti e il riscaldamento non uniforme sono i problemi principali nello sviluppo dei sistemi a canale caldo. Ancora più grave, il degrado del materiale si verifica a causa del surriscaldamento e, in definitiva, compromette la qualità del prodotto. Di conseguenza, il mantenimento della temperatura di fusione è fondamentale ed è strettamente correlato alla progettazione geometrica dell’intero sistema e ai metodi di controllo del riscaldamento.
SOLUZIONI
  • Queste tecnologie di stampaggio innovative sono supportate in Moldex3D come componenti aggiuntivi della soluzione.

Fornitore di apparecchiature per canali caldi

Sfida e soluzione
  • Moldex3D consente ai progettisti di sistemi a canale caldo di analizzare dinamicamente la temperatura di fusione, la caduta di pressione, l’effetto di riscaldamento per taglio e la distribuzione della temperatura alla base dello stampo. I risultati di queste simulazioni sono molto utili per comprendere sistemi a canale caldo complessi, individuare potenziali problemi e risolverli nelle proprie progettazioni.

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