Variotherm

Perché la tecnologia Variotherm viene utilizzata nello stampaggio a iniezione?

Molti progettisti e produttori di stampi si trovano ad affrontare problemi nello stampaggio a iniezione di polimeri, come linee di saldatura, segni di flusso, ritiri, fibre esposte e scarsa riproduzione della superficie dei pezzi. L’aumento della temperatura dello stampo è il metodo convenzionale per risolvere questi problemi. Tuttavia, con l’aumento della temperatura dello stampo, aumenta anche significativamente il tempo di ciclo.

Pertanto, è stato introdotto il processo di stampaggio a ciclo termico rapido (Rapid Heat Cycle Molding, RHC) per migliorare la qualità dei pezzi entro un tempo di ciclo ragionevole. Il processo Variotherm prevede l’innalzamento della temperatura dello stampo durante la fase di riempimento e il suo rapido raffreddamento al termine del riempimento. In questo modo, le linee di saldatura dei pezzi stampati possono formarsi ad alta temperatura e il fatto che il processo di raffreddamento inizi a una temperatura inferiore consente di ridurre il tempo di ciclo necessario. Grazie all’eccellente equilibrio tra prestazioni del prodotto e costi di produzione, la tecnologia Variotherm ha recentemente riscosso grande interesse nel settore dello stampaggio a iniezione di materie plastiche.

Sfide

Ottimizzare la temporizzazione della commutazione tra riscaldamento e raffreddamento.

Per determinare quanta potenza è necessaria per riscaldare lo stampo e quanta portata di refrigerante è necessaria per raffreddarlo nel processo Varioterm.
Per massimizzare la durata dello stampo in un intervallo di variazione di temperatura così ampio.

Cosa può fare Moldex3D?

Per soddisfare le esigenze di analisi CAE per il processo di stampaggio Varioterm, Moldex3D fornisce strumenti completi per simulare diverse condizioni di riscaldamento e raffreddamento rapido, integrando un approccio numerico 3D completamente transitorio che considera l’interazione tra le fasi di riempimento, compattazione e raffreddamento.

• Determina parametri quali sistema di raffreddamento, sistema di riscaldamento, temperatura dello stampo, tempo di raffreddamento, ecc.
• Visualizza la distribuzione e la variazione della temperatura nel tempo sulle superfici dello stampo e su qualsiasi sezione trasversale.
• Risolve i problemi di riempimento e compattazione dei pezzi con rapide variazioni di temperatura.
• Simula l’efficienza della rete di raffreddamento e identifica potenziali problemi.
• Migliora le linee di saldatura, i segni di flusso, il ritiro, la planarità, ecc.