ICM Injection Compression Molding

Perché simulare lo stampaggio a iniezione-compressione?

Lo stampaggio a iniezione-compressione (ICM) è un processo produttivo che combina le tecniche dello stampaggio a iniezione e dello stampaggio a compressione. Lo stampo non viene chiuso completamente durante la fase di riempimento. Dopo che il materiale fuso è stato parzialmente introdotto nella cavità, il meccanismo di chiusura entra in funzione per chiudere completamente lo stampo. Di conseguenza, il processo di riempimento viene completato dalla compressione della superficie della cavità sul materiale fuso al suo interno.

Stampaggio a iniezione-compressione (modalità di compressione in posizione)

Lo stampaggio a iniezione-compressione (ICM) non solo mantiene i vantaggi dello stampaggio a iniezione convenzionale, ma offre anche ulteriori vantaggi, come l’aumento della riproduzione delle caratteristiche microsuperficiali e la riduzione del rapporto distanza di flusso/spessore della parete, ecc. Tuttavia, è necessario regolare con precisione un maggior numero di parametri di processo per ottenere un pezzo ben stampato. Ad esempio, una compressione tardiva a volte causa la penetrazione del materiale fuso fino alla linea di separazione, mentre una compressione anticipata a volte causa un riempimento incompleto (short shot). Disporre di un potente strumento di simulazione è quindi fondamentale per consentire agli utenti di implementare con successo il processo ICM.

(a) Stampaggio a iniezione convenzionale (b) Stampaggio a iniezione-compressione

Sfide

• Costi aggiuntivi di macchina e stampo
• Diagnosi precoce del problema delle bave
• Non adatto per pezzi con grande profondità nella direzione di iniezione
• Controllo complesso delle condizioni di processo, come tempo di compressione, forza, velocità, ecc.

Cosa può fare Moldex3D?

• Fornire simulazioni complete del processo, inclusi riempimento, compattazione, raffreddamento e deformazione
• Visualizzare i risultati del vettore velocità, dell’orientamento delle fibre, della distribuzione della pressione, della pressione del canale di colata, della forza di serraggio, ecc.
• Ottimizzare le condizioni di processo, come lo spazio di compressione o il tempo di ritardo
• Prevedere l’orientamento molecolare, il ritiro, la deformazione e le tensioni residue
• Visualizzare i processi di iniezione e compressione nel tempo all’interno della cavità
• Ridurre i tempi di ciclo e i costi di produzione
• Migliorare la progettazione dello sfiato e il grado di riproduzione

Distribuzione e vettore della velocità