MMI MicroMechanics Interface

L’interfaccia di micromeccanica consente agli utenti di ottenere un maggior numero di proprietà dei materiali per la modellazione non lineare multiscala, grazie all’integrazione con Digimat e Converse prima dell’utilizzo del software FEA.

Perché il modulo Micromechanics Interface?

Il modulo Micromechanics Interface (MMI) consente agli utenti di esportare più proprietà dei materiali per la modellazione non lineare multiscala, integrandosi con Digimat e Converse prima del software FEA. Dopo aver completato la simulazione del processo di stampaggio con materiali compositi in Moldex3D, gli utenti possono utilizzare il modello MMI per risolvere analisi strutturali agli elementi finiti multiscala complesse e non lineari in modo più accurato ed efficiente. Inoltre, le proprietà uniche dei materiali che possono essere considerate nel modello multiscala sono:

• Anisotropi, corrispondenti alla morfologia della microstruttura
• Eterogenei, corrispondenti alla morfologia della microstruttura
• Non lineari, elasto-plastici
• Fatica
• Rottura
• Dipendenti dalla velocità di deformazione, viscoelastici

Sfide

Come ottenere le varie proprietà del materiale indotte dal processo di stampaggio, come la linea di saldatura, l’orientamento delle fibre, le tensioni residue, ecc.
Come trasferire la variazione delle proprietà del materiale del pezzo stampato per le applicazioni FEA
Valutazione di processi di stampaggio avanzati, come MuCell®, e come questi influenzano le prestazioni strutturali del pezzo

Cosa può fare Moldex3D?

Interfaccia con selezione diretta degli elementi di output per Digimat e analisi Converse prima del software FEA
Supporto per proseguire con l’analisi strutturale in ANSYS, ABAQUS, MSC-Nastran, Marc, LS-DYNA e Radioss
Per coprire completamente la variazione indotta dal processo durante lo stampaggio, gli elementi di output includono:

• Orientamento delle fibre
• Dati della regione della linea di saldatura
• Tensioni residue
• Digimat-MAP consente di mappare i dati delle tensioni residue e di considerarli come input per le simulazioni meccaniche
• Distribuzione della temperatura a EOP e EOC
• Inclusione del pezzo e dell’oggetto inserto del pezzo
• La temperatura prima e dopo la fase di raffreddamento può essere utilizzata per eseguire l’analisi di deformazione con Digimat