GAIM – Gas Assisted Injection Molding

Perché la simulazione dello stampaggio a iniezione assistito da gas?

Lo stampaggio a iniezione assistito da gas (GAIM) è un processo in cui un gas inerte viene iniettato in un pezzo stampato a iniezione durante la fase di riempimento.

Il processo utilizza gas compresso come “mezzo di riempimento”, che fornisce resistenza meccanica e stabilità dimensionale per pezzi stampati di spessore elevato, ed elimina deformazioni e ritiri dei prodotti causati da variazioni di pressione e tensioni residue. Nel GAIM, i prodotti in plastica vengono stampati a una pressione di iniezione inferiore e con meno materiale, il che si traduce in un risparmio energetico e di peso per le aziende.

Nel GAIM, il controllo del gas rappresenta la sfida principale a causa delle diverse proprietà e resistenze dei flussi di gas e plastica.

Moldex3D GAIM fornisce strumenti per simulare il gas iniettato nelle cavità attraverso gli ingressi del fuso o qualsiasi ingresso specifico per il gas. Il modello 3D consente agli utenti di visualizzare la penetrazione del gas all’interno della cavità dello stampo e di ottimizzare ulteriormente la progettazione del pezzo/stampo e le impostazioni di processo.

Sfide

• Determinare il numero e la posizione degli ingressi del gas
• Ottimizzare le condizioni del processo del gas per controllare lo spessore dello strato superficiale e il campo di penetrazione
• Verificare la progettazione dei canali del gas, come dimensioni o posizionamento
• Prevedere potenziali effetti d’angolo e fenomeni di blow-through in base alla distribuzione dello spessore dello strato superficiale

Cosa può fare Moldex3D?

• Determinazione dei parametri appropriati, inclusi i tempi di ingresso/ritardo del gas, i punti di iniezione del gas, le regioni di overflow e altro ancora.
• Accesso a una varietà di metodi di stampaggio a iniezione assistita da gas, come processi a iniezione corta, a iniezione completa e a overflow.
• La simulazione del ciclo completo consente agli utenti di acquisire una conoscenza approfondita di ogni fase e di rilevare difetti come linee di saldatura, segni di flusso e qualsiasi forma di instabilità dimensionale.