PIM/MIM – Powder and Metal Injection Molding

Perché la simulazione dello stampaggio a iniezione di polveri? PIM/MIM

La tecnologia dello stampaggio a iniezione di polveri (PIM) è nata nel 1973. In questo processo, metallo o ceramica finemente polverizzati vengono miscelati con una quantità misurata di materiale legante per comporre un impasto. L’impasto può essere modellato in un componente attraverso un processo di stampaggio a iniezione, rimozione del legante e sinterizzazione. Le superfici dei componenti presentano una planarità così elevata da sembrare lucidate. Questo processo di stampaggio consente di stampare componenti complessi in un’unica operazione e in grandi volumi, trovando ampia applicazione in diversi settori e applicazioni.

Sfide

• Qualità finale dell’aspetto superficiale
• Minimizzare efficacemente gli effetti del ritiro volumetrico, della deformazione e delle linee nere (concentrazione non uniforme della polvere), raggiungendo elevati standard di qualità del prodotto sinterizzato
• Fenomeno delle linee nere associato alla separazione tra polvere e legante e alle conseguenti aree a bassa concentrazione di polvere

Cosa può fare Moldex3D?

• Visualizzare il comportamento del flusso del materiale di alimentazione costituito da polvere e legante
• Prevedere potenziali difetti di stampaggio, come deformazioni o linee nere
• Valutare gli effetti della velocità di taglio sulla concentrazione della polvere
• Valutare la proporzione ottimale di miscelazione di polvere e legante
• Calcolare le proprietà del materiale di alimentazione
• Ottimizzare le condizioni di processo, come temperatura o velocità di riempimento