CIM – Co-Injection Molding

Perché simulare lo stampaggio a co-iniezione?

Il processo di stampaggio a co-iniezione produce un componente in plastica con una struttura laminata a guscio e anima. Il materiale del guscio viene iniettato per primo nello stampo, seguito dal materiale dell’anima, e la macchina inietta nuovamente il materiale del guscio per incapsulare l’anima. Pertanto, è possibile realizzare un prodotto con l’aspetto desiderato del materiale esterno del guscio. Grazie a questa caratteristica, lo stampaggio a co-iniezione è ampiamente utilizzato per consentire l’impiego di materiali riciclati e riprocessati come materiale dell’anima per la seconda iniezione, con conseguenti vantaggi ambientali e riduzione dei costi. Inoltre, il processo è in grado di fornire resistenza e prestazioni al prodotto utilizzando plastiche ad alto impatto come materiali dell’anima.

Oltre al fatto che la costruzione di una macchina per co-iniezione può richiedere un sistema a canale caldo, valvole di controllo e due cilindri, con conseguente aumento dei costi rispetto a una tradizionale macchina per stampaggio a iniezione, la principale sfida odierna consiste nel determinare il rapporto ottimale tra materiale del guscio e materiale dell’anima e nel monitorare la forma e la distribuzione dell’interfaccia dei singoli componenti in qualsiasi momento e posizione all’interno della cavità, aspetto critico per le proprietà meccaniche. Moldex3D offre potenti soluzioni di modellazione che consentono agli utenti di ottenere informazioni dettagliate sulle caratteristiche critiche del processo, come l’interfaccia e la distribuzione dei materiali, apportando così vantaggi alle aziende in termini di ottimizzazione del processo e riduzione dei costi di sviluppo.

Sfide

• Ottimizzare la combinazione di due proprietà dei materiali
• Determinare il rapporto di distribuzione ottimale tra il materiale di rivestimento e quello del nucleo
• Evitare problemi di superficie del nucleo, come la perforazione
• Massimizzare il rapporto complessivo delle prestazioni di flusso tra il materiale di rivestimento e quello del nucleo

Cosa può fare Moldex3D?

• Visualizzare il comportamento del flusso dei materiali di rivestimento e del nucleo prima e dopo la perforazione
• Prevedere la regione di espansione del nucleo in prossimità dell’area di perforazione
• Ottimizzare lo spessore della geometria e le condizioni di processo in base alla previsione della perforazione

• Considerare lo squilibrio di temperatura e le variazioni di resistenza alla pressione dello strato di rivestimento e del nucleo centrale
• Prevedere potenziali punti di difetto in condizioni di alta temperatura e stress.