MuCell®
Lo Stampaggio ad Iniezione Microcellulare, commercialmente noto come il processo MuCell ®, permette di affrontare problematiche di stampaggio di parti ad lelevata produzione di massa e con geometrie complesse ed eccellente stabilità dimensionale.
E’ ampiamente utilizzato in prodotti per automotive, in ambiente elettronico / elettrico, per parti in accoppiamento e montaggio, prodotti per esterni e molte altre applicazioni. In questo processo, il fluido supercritico (SCF), generalmente azoto (N2) o anidride carbonica (CO2), viene miscelato con il polimero fuso per creare una soluzione/miscela gas monofase/polimero, che viene poi iniettato nella cavità dello stampo, producendo bolle nel materiale fuso.
I vantaggi della tecnologia sono pressioni più basse di iniezione, temperature inferiori, tempi di ciclo più brevi, meno energia e meno materiale.
Nonostante tutti i vantaggi, l'aggiunta di fluido supercritico porta ad una più complessa gestione del comportamento del flusso, morfologia materiale e la qualità superficiale del prodotto, il che ostacola lo sviluppo e l'ampia accettazione del processo, che sta però imponendosi sul mercato
(a) Tempo Fronte Fuso: 99% (b)Riduzione della Massa
Soluzioni e vantaggi:
Moldex3D MuCell ® impiega la fisica fondamentali della bolla di nucleazione e simula, in modo realistico ed affidabile, la formazione e la crescita del modello in questo complesso processo.
Esso fornisce , ai progettisti e stampatori, un modello virtuale del risultato del di stampaggio ad iniezione microcellulare e permette all’azienda di acquisire le conoscenze del comportamento in fase di riempimento e stabilizzazione, regolando la formazione di del meccanismo (schiuma).
Moldex3D fornisce soluzioni che gestiscono e controllano l’analsi e la simulazione dello stampaggio ad iniezione microcellulare e porta ad una corretta validazione dei progetti, l'ottimizzazione del time-to-market e ridurre i costi di sviluppo.
Moldex3D MuCell ® Risolve problemi difficili e lancia nuove sfide:
• gestisce e controlla numerosità e dimensione delle bolle,
• gestisce e controlla la distribuzione della bolla in dipendenza dalle condizioni di processo, fondamentale per lo sviluppo del prodotto in tecnologia MuCell®,
• prevede linea di saldatura e trappole d'aria sono fattori cruciali per la definizione del numero di gates, per l’ottimizzazione di dimensione e posizione.
• introduce nuove modalità nella definizione e progettazione geometrica del pezzo e detta le regole di progettazione (comportamento su pareti, nervature, bugne, variazioni di spessore, ecc. ), che sono diverse dal processo di stampaggio ad iniezione convenzionale.
La soluzione:
Moldex3D MuCell ® fornisce uno strumento di gestione e controllo delle dimensioni delle bolle, la numerosità e la distribuzione; prevede il riempimento corretto dei patterns , linee di saldatura e la riduzione dimassa e peso da processo microcellulare rispetto il processo di stampaggio ad iniezione standard.
Moldex3D MuCell ® permette di valutare i vantaggi derivanti dall’utilizzodel processo microcellulare tispetto il processo di stampaggio ad iniezione standard, quali la stabilità dimensionale, il risparmio energetico.
Moldex3D MuCell ® fornisce una nuova conoscenza di progettazione della parte che dovrà essere stampata, e parametri di ottimizzazione delle condizioni di funzionamento.
(*) MuCell ® è un marchio registrato di Trexel Inc.