LITE-ON Technology Corp.
Moldex3D per migliorare il problema di stampaggio di una famiglia di tastiere per laptop e aumentare la produttività e la resa
Azienda: Lite-On Technology Corporation - TAIWAN
Articolo tratto dal report di Alan Tin e Jason Wu
Premessa
La tastiera tradizionale del laptop deve adottare più set di stampi, separati per zona della tastiera, per lo stampaggio di tasti con diverse dimensioni.
Se il prodotto di diverse dimensioni viene sviluppato contemporaneamente, il numero eccessivo di singoli set di stampi comporterà costi successivi in frequenti cambi di corpo stampo, manodopera e tempo.
Uno stampaggio presenta solitamente anche problematiche di flash (bava) e un profilo dimensionale qualitativamente scarso (deformazioni diffuse di difficile controllabilità) se la disposizione dei vari corpi, componenti dello stampo, non è ben progettata.
LITEON ha utilizzato moldex3D principalmente per definire le varie configurazioni e predire in anticipo la corretta disposizione e il dimensionamento del sistema di alimentazione (runners e gates) per dozzine di set di stampi base cercando di controllare nel migliore dei modi controllare il bilanciamento del flusso e soddisfare i requisiti progettuali, di miglioramento e soluzione delle problematiche dimensionali (deformazione e ritiri) e dell'aspetto qualitativo del prodotto finale.
Le sfide
- Bilanciamento del flusso di uno stampo con più cavità eterogenee
- Migliorare il problema di aspetto. Riduzione del problema flash, migliorare punto di sollecitazione della struttura della tastiera e limitare posizionamento e consistenza delle line di saldatura
- Lo stesso set di stampi di base deve modellare quattro materiali
- Ridurre il numero di set di stampi e i test di approntamento per la produzione
Soluzioni
- Applicare Moldex3D per simulare e migliorare l’effetto della forza di taglio nei canali di alimentazione e abbassare il livello di stress nel materiale iniettato.
- Ottimizzare il design del canale di alimentazione.
- Regolare al meglio la configurazione del canale freddo e del canale caldo per risolvere problemi come squilibrio del flusso, flash, punto di sollecitazione, linea di saldatura, ritiri e deformazione totale che sono solitamente presenti in uno stampo con più cavità.
Lo stampo di base ottimizzato può ridurre efficacemente il numero di set di stampi e integrare quattro tipi di materiali per superare la differenza di viscosità dei materiali.
Si sono integrate dozzine di set di stampi in un unico set di stampi per lo stampaggio a iniezione e riduce i costi di manodopera come l'assemblaggio e la sostituzione degli stampi.
Benefici
- Lo stampo di base, opportunamente progettato e rimodellato seguendo i risultati della simulazione con Moldex3D, migliora efficacemente il bilanciamento del flusso fino a oltre il 90%
- Si è potuto controllare e ridurre in modo adeguato, la lunghezza e la consistenza delle linee di saldatura e risolvere i problemi come i segni superficiali (risucchi) del materiale raffreddato e alcune difettosità sulla superficie degli elementi (flow-marks)
- Un set di stampi base può modellare quattro materiali diversi in modo che il numero di set di stampi possa essere ridotto al minimo
- Si è migliorato il tasso di rendimento e ridotto gli interventi di manutenzione sugli stampi