Moldex3D – Innovazione e eco-sistema
Moldex3D è una piattaforma tecnologica indirizzata all’analisi e alla simulazione dei processi inerenti lo stampaggio delle materie plastiche e RIM (Reactive Injection Molding).
Pur appartenendo alla categoria dei softwares
CAE (Computer Aided Engineering) accompagna la capacità di affrontare problematiche e processi complessi con una grande facilità di utilizzo e di apprendimento.
Moldex3D permette di affrontare le problematiche sia di prodotto sia di Processo in ambiente digitale, fornendo una rappresentazione completa dello scenario in cui opera il progettista di prodotto e di stampi, sia in termini di prodotto (ovvero la parte da stampare), sia di scenario (l’insieme dello stampo, ovvero cavità, sistema di alimentazione Runners -Gates, lo stampo vero e proprio con tutti suoi componenti e il sistema di raffreddamento comunque complesso (vedi sistemi CCS Conformal Cooling Systems).
Si passa al mondo reale e fisico, solo quando ho raggiunto la totale confidenza sul risultato finale
(Total Product & Process Confidence)
Quindi dall’idea iniziale in ambiente digitale virtuale al Prodotto/Processo finito in ambiente fisico.
L’obiettivo primario è quindi di ridurre il più possibile il tempo di questo percorso, evitando e/o riducendo prove, prototipi ecc., e riducendo i costi.
Ciò vuol dire che Moldex3D aiuta a ridefinire i processi interni sia operativi, sia decisionali, ottimizzandoli.
La Gestione del Ciclo di Sviluppo e di Vita del Prodotto si articola sempre di più ed aggiunge nuovi attori, strumenti e tecnologie. (ricordiamo che anche lo stampo è esso stesso un prodotto)
Moldex3D entra di diritto in questo percorso, avvicinando l’attività di analisi e simulazione alla fase di progettazione, dando nuova sensibilità al progettista per ciò che poi dovrà essere stampato e realizzato.
Il percorso parte dalle richieste che si raccolgono dal mercato, dal cliente o dal servizio di assistenza, e vengono trasmesse all’interno in forma sempre più digitale.
Si innesca quindi un’attività che, oltre ad essere sempre più complessa, viene gestita il più possibile in ambiente virtuale, in continua interazione tra ingegneria, ufficio tecnico e reparti, coinvolgendo fornitori e clienti.
Come indicato precedentemente si passa alla fase fisica e reale solo quando ho raggiunto un livello di confidenza sul risultato finale che si ritiene ottimo.
Si realizza così in azienda quella che viene definita
Catena di Valore del Prodotto Digitale, lungo la quale vengono prese le decisioni più importanti, definendo correttamente le funzioni e i costi di prodotto/processo/impianto e determinando i materiali necessari, i contoterzisti e i fornitori, in continua interazione anche con il Cliente finale.
Moldex3D permette, per la parte di propria competenza di affrontare questa problematica nel migliore dei modi, fornendo consapevolezza ed aiutando a codificare le varie componenti del processo.
Moldex3D fornisce quindi un valido aiuta a creare questa visione PLM, in quanto cerca di fornire maggiore conoscenza e consapevolezza nelle fasi decisionali che impattano maggiormente sul profilo costo/profitto, riducendo i costi di cambiamento, variante o modifica, e accorciando i tempi nel percorso dalla progettazione, alla fase di realizzazione delle attrezzature allo stampaggio vero e proprio (produzione).
A tutto ciò, negli ultimi anni, si è aggiunta una nuova componente che pervade l’intero processo che porta al prodotto finale:
GREEN CIRCLE.
La maggiore sensibilità generale al rispetto dell’ambiente ed al risparmio energetico, si riversa automaticamente non solo sul prodotto finale (che assume nuove caratteristiche), ma anche sulle modalità con cui il prodotto viene realizzato ed impatta quindi macchine, impianti, materiali e le varie componenti di processo.
Moldex3D fornisce un grande aiuto anche in questo frangente, declinando nel migliore dei modi questa richiesta.
Le nuove indicazioni di mercato (es. quello automobilistico) tendono a costituire nuovi protocolli che regolano il prodotto finale e anche i processi di realizzazione.
Per l’auto si richiedo motori sempre più performanti in termini di rispetto dell’ambiente, un minor consumo di energia, una migliore prestazione d’assieme, una migliore sicurezza, una maggiore leggerezza, una migliore riciclabilità, ecc. ecc.
A ritroso, nella catena della produzione, tutti i vari attori vengono investisti da questo nuovo protocollo.
E questo vale ormai in ogni settore.
Moldex3D, per quanto di sua competenza introduce un processo di ottimizzazione, che induce, tra l’altro, una maggiore consapevolezza azienda verso queste problematica (anche noi siamo spesso clienti di ciò che produciamo) e strumenti effettivi a comporre quello che viene definito
Green Circle.
Moldex3D, permette una veloce e corretta valutazione dei materiali in termini di prestazioni, di leggerezza e riciclabilità, permette di affrontare nuovi processi che tendono a crear prodotti migliori e più leggeri (si pensi ai processi di stampaggio microcellulari).
Moldex3D fornendo dati precisi sulle forze in gioco, permette una corretta valutazione delle pressioni in gioco, dei profili di flusso ed impaccamento migliori, del corretto tonnellaggio richiesto, ottimizzando quindi l’energia necessaria in fase di stampaggio.
Moldex3D aiuta a meglio dimensionare i vari componenti dello stampo riducendo lo scarto: sia nel sistema di alimentazione riducendo la quantità di materiale nella matarrozza, piuttosto che la migliore distribuzione delle densità nella cavità, oppure un migliore dimensionamento ed miglioramento del sistema di raffreddamento in termini di efficienza (consumo e quantità del materiale refrigerante in circolo o refrigeranti a più alte prestazioni, corretto dimensionamento del
circuito RHCM dove presente con conseguente ottimizzazione dell’energia necessaria per portare lo stampo in temperatura e per il governo delle temperature nelle varie fasi).
Il tutto porta quindi ad una minore produzione di CO2 generale e quindi un maggior rispetto dell’ambiente in termini di inquinamento diretto ed indiretto.
Moldex3D quindi partecipa a pieno titolo a costituire un sistema ecosostenibile, fornendo sensibilità e consapevolezza ad ogni attore in ogni fase, verso una
corretta eco-sostenibilità, una maggiore salute, per un rispetto della natura ed una vita migliore.
In termini aziendali questo non comporta maggiori costi, anzi il contrario: offre nuove opportunità di risparmio e di profitto.
Moldex3D aiuta proprio ad accorciare tempi e modi, riducendo i costi, fornendo un’immagine azienda innovativa e di qualità, un valore aggiunto non trascurabile e fondamentale per il successo sul mercato.
Giorgio Nava - MDXITA 20190610 prt-2019067