Sara Liparoti*, Vito Speranza, Annarita De Meo, Felice De Santis, Roberto Pantani - Università di Salerno
In un processo di stampaggio ad iniezione per una parte da realizzare in plastica, uno dei problemi più significativi, quando si ha a che fare con modelli piccoli e con pareti sottili, è ottenere un corretto riempimento (es. nel caso di micro-iniezione).
Fondamentale è la determinazione delle condizioni di pressione, della temperatura dello stampo e del fronte fuso, quando devo settare i parametri per riempire completamente la cavità.
Ovviamente, i moderni metodi computazionali consentono la simulazione del processo di stampaggio ad iniezione per qualsiasi materiale e qualsiasi geometria della cavità.
Tuttavia, questa simulazione richiede una corretta e completa caratterizzazione del materiale per ciò che riguarda i parametri reologici e termici, e anche un adatto criterio per la solidificazione.
Questi parametri non lo sono sempre facilmente recuperabili e settabili.
Definire e fissare un test semplice finalizzato all'ottenimento dei parametri richiesti è una condizione assolutamente necessaria per ottenere un risultato affidabile.
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Il cosiddetto test del flusso a spirale, che consiste nella misurazione della lunghezza raggiunta da un polimero in una lunga cavità in diverse condizioni di stampaggio, è un metodo accettato.
In questo lavoro, con riferimento ad un polipropilene isotattico, alcuni test di flusso a spirale ottenuti con diverse temperature dello stampo e diverse pressioni di iniezione vengono analizzate con un doppio
obiettivo: da un lato, ottenere da alcuni semplici test i corretti parametri reologici di base del materiale; dall'altro lato, suggerire un metodo per una rapida previsione della lunghezza finale del flusso.