Tips&Tricks: Come applicare la simulazione del processo push-back per lo stampaggio ad iniezione assistito da fluido

Il processo di stampaggio ad iniezione di gas / acqua assistita (GAIM / WAIM) è stato sviluppato a beneficio di una migliore qualità del prodotto, nonché di riduzione del peso del materiale, delle deformazioni, dei costi del prodotto. Durante la fase di iniezione di gas / acqua, il gas fluisce attraverso il nucleo caldo delle sezioni spesse e svuota il nucleo del prodotto. Il processo è comunemente classificato in due diversi metodi: metodi Short-shot e Full-shot.

Il processo di Push-Back Full-shot consente di spingere nuovamente il materiale fuso all'ugello dalla cavità durante il push-back di gas / acqua. Applicando la tecnica Push-back, non è necessaria avere una regione di overflow per lo scarico e la fusione plastica push-back può essere riutilizzata. Pertanto, è possibile risparmiare una notevole quantità di plastica. Il processo Push-back può anche aiutare a evitare difetti come segni di flusso nel normale processo GAIM / WAIM.

Moldex3D supporta la simulazione del processo Push-back nel progetto GAIM / WAIM per consentire agli utenti di progettare l'ingresso di fusione e fluido per ottimizzare le prestazioni core-out. Moldex3D aiuta anche a stimare il potenziale difetto nella fase iniziale di progettazione, evitando allo stesso tempo il rischio che gas / acqua entrino nel barile di carico. I seguenti suggerimenti dettagliati mostreranno come eseguire una simulazione GAIM / WAIM con il processo Push-back.

Passaggio 1: creare un progetto GAIM (o WAIM se si utilizza acqua come fluido di supporto) in Moldex3D Studio e importare un modello (MFE) con almeno due ingressi per materiale fuso e gas. Gli ingressi si trovano generalmente sui due lati della parte per il processo Push-back Full-shot. Selezionare l'ingresso di fusione, l'ingresso di gas e il materiale di fusione e Moldex3D genererà le condizioni di processo e i parametri di calcolo predefiniti.

Passaggio 2: fare clic su Process nella scheda Home per avviare la procedura guidata. Nella scheda Impostazioni di riempimento / impaccamento, specificare le Impostazioni di riempimento, impaccamento e settaggio gas per decidere quando e in che modo materiale fuso e gas entrano nella cavità attraverso gli ingressi (in modo simile alla normale simulazione di iniezione standard IM).

Nota: il processo Push-back è una tecnica applicata con il metodo Full-shot, quindi assicurarsi che il fluido ausiliario entri con la cavità quasi piena.

Passaggio 3: Nella sezione Impostazioni imballaggio dell'ingresso di fusione, selezionare Sì nelle impostazioni Push-back per abilitare la simulazione del processo Push-back. Quindi, specificare il valore in Tempo di inizio push-back e Tempo di durata push-back per quando e per quanto tempo si aprirà l'ugello e consentire al flusso di plastica di rifluire.

Passaggio 4:Completare le altre impostazioni di analisi e selezionare Riempimento e imballaggio (F / P) come sequenza di analisi e inviarlo per il calcolo. 

Al termine del calcolo, caricare nuovamente i risultati su Moldex3D Studio. 

Si può verificare il risultato e valutare il design come le prestazioni core-out. 

Confrontando con una corsa senza push-back abilitato (la linea arancione nella figura sotto), il processo Push-back (iniziato a 18 sec) ha chiaramente controllato il risultato core-out.