Rilascio Moldex3D R.15
Moldex3D rilascia la nuova versione R.15
L'ultima versione di Moldex3D R15.0 potenzia e semplifica le fasi di analisi e simulazione del flusso di lavoro fornendo uno strumento più veloce il progettista ed il responsabile di processo nel progetto di parti in plastica e nella conseguente progettazione degli stampi.
Hsinchu, Taiwan - 8 Marzo 2017 -CoreTech System (Moldex3D), è leader globale di soluzioni per l’analisi e la simulazione, di prodotto e di processo, di parti in plastica e simulazione delle fasi di stampaggio a iniezione.
CoreTech System (Moldex3D), ha presentato l'ultima versione di Moldex3D R15.0. Questa nuova versione offre una migliore prestazione, precisione ed efficienza per ottimizzare il flusso di lavoro e fornire tempi di risposta sempre più rapidi.
Riduzione dei tempi in fase di pre-elaborazione: meno tempo e meno fatica
Uno dei miglioramenti più significativi Moldex3D R15.0 è la riduzione dei tempi di pre-elaborazione e preparazione dello scenario per I successive calcoli.
Es.: La nuova tecnologia di meshatura permette la generazione automatica di mesh ibride ad alta risoluzione e offre diversi tipi di nodi/elementi per le connessioni (Line Runners); questo permette di operare al meglio su forme geometriche di elevate complessità e fornire predizioni e previsioni più accurate e alto livello di affidabilità dei risultati.
Inoltre, la tecnologia NMM Topology (Non Matching Mesh Topology) è stata estesa e supporta al meglio ambienti multicomponente, non obbligando l’operatore alla tediosa necessità di combinare ed accopiare nodi ed elementi di superfici di contatto.
Tutto questo è gestito automaticamente dal Sistema, che resolve la questione degli accoppiamenti tra I vali elementi component meshati, mantenendo un livello di accuratezza ottimo con il minimo sforzo da parte dell’operatore e del progettista.
Razionalizzazione del flusso di lavoro di simulazione in un'unica piattaforma integrate
Moldex3D Studio è una piattaforma completamente integrata in grado di ottimizzare tutte le fasi del flusso di lavoro, dalla pre-elaborazione alla la post-elaborazione in un unico ambiente, attraverso una nuova interfaccia molto intuitive.
Moldex3D Designer & Project consentono agli utenti di visualizzare e confrontare i risultati delle simulazioni su più progetti contemporaneamente, in diverse situazioni e fasi, agevolando il lavoro di verifica dei risultati in diverse variant di progetto. I tempi di sviluppo del prodotto sono stati ridotti di conseguenza.
Ottenere una precisione ottimale attraverso la simulazione di processo
La simulazione di processo completamente integrata è una svolta pionieristica in Moldex3D R15.0 ed una grande novità per il mercato.
Gli utenti possono ora sfruttare la nuova tecnologia di accoppiamento delle fasi, tenendo conto deegli effetti combinati nelle varie fasi, utilizzando contemporaneamente le influenze provenienti dal flusso, compattamento, raffreddamento per ottenere il più alto livello di affidabilità del risultato in termini di deformazione prevista.
Tutto questo è fondamentale nella produzione di parti in plastica di grandi dimensioni o nell’utilizzo di materiali ad alta sensibilità.
Le tecniche di simulazione RHCM permettono di raggiungere I migliori risultati con particolari che debbano combinare, al tempo stesso, fattori estetici e fattori di resistenza meccanica.
Analisi e simulazioni avanzate per nuove applicazioni di processo
Moldex3D R15.0 estende il mondo dell’analisi e della simulazione verso nuove frontiere.
La rel. R15 introduce un modulo avanzato e nuove funzionalità di simulazione per la decorazione con films sottile (IMD In-Mold Decoration) e l’utilizzo di poliuretano (PU) espanso nel processo di schiumatura chimica (Foaming Simulation).
L'applicazione del complesso di condizioni al contorno nella fase di processamento per processi di “Decorazione” (IMD) è reso disponibile per la prima volta in un software CAE di analisi.
E tutto questo tramite un approccio semplice e veloce, che resolve una problematica annoda del mondo degli stampi per particolari ad alto livello estetico (frontalini, coperture , cruscotti ecc.)
La funzione "wash-out Index" consente ai progettisti di prevedere meglio I fenomenti legati alla slabbratura/espansione dell'inchiostro del film di decorazione, controllando al meglio le deformazioni superficiali e garantire prodotti decorativi di successo.
La nuova aggiunta del modulo avanzato Foaming per processi che coinvolgono l’utilizzo di di poliuretano (PU), inpresenza di reazione chimica di espansione, offer uno strumento di simulazione assolutamente innovative in grado di simulare processi di schiumatura chimica; Oltre all'analisi già esistente schiumatura microcellulare (MuCell ® ) per termoplastici, il modulo avanzato Foaming fornisce ai progettisti la capacità di controllare la distribuzione di densità e garantire un opportuno rapporto volume-peso della parte finale e di calibrare al meglio non solo l’estetica, ma anche la funzionalità del prodotto finale.
Inoltre, i miglioramenti nell'analisi stampaggio a compressione (CM) permettono una simulazione più accurata dei materiali SMC, andando da solido a fuso e ritornare allo stato solido, attraverso una stretta integrazione tra Moldex3D e LS-DYNA.
Colmare il divario tra Simulazione e Processo reale d’officina
Le disponibilità di interfaccia macchina per l’analisi Machine-Mode, si è ulteriormente estesa ad una grande platea di produttori di machine di stampaggio.
Ormai più di 15 costruttori di macchine di stampaggio a iniezione tradizionali fornscono a MOldex3D l’interfaccia aggiornata dei controlli del loro parco machine disponibili, fornendo all’operatore di macchina la necessaria confidenza nel settaggio dei parametri della simulazione, combinando I parametri ideali previsti con le modalita reali della macchina, e realizzando i primi passi verso l’ambiente Industry 4.0.
Gestione del Big Data per efficaci Simulazioni
La nuova soluzione Intelligent Simulation Lifecycle Management (ISLM) fornisce una gestione efficace di grandi volumi di dati di simulazione, fornendo ai vari team di lavoro, anche in diverse località geografiche, all'interno di un'organizzazione, un unico punto di ingresso per memorizzare, condividere e dati di simulazione in un unico ambiente protetto, sicuro e centralizzato.
"Moldex3D è totalmente devota alla sua missione per migliorare le funzionalità, le caratteristiche e la precisione del suo software in termini di predizione per ogni processo inerente la plastica," <<ha detto David Hsu, Direttore R&D e di Sviluppo Prodotto presso Moldex3D>>. "Con le nuove funzionalità e i miglioramenti disponibili in Moldex3D R15.0, ci proponiamo di fornire un elevato rendimento analisi CAE con la massima precisione ed efficienza per aiutare gli utenti di progettazione e produzione parti in plastica di alta qualità per tempi di consegna più rapidi.
Tutto questo perché il Cliente Moldex3D possa mantenere ed incrementare il proprio vantaggio competitive sul mercato rispetto la concorrenza ed ottenere i migliori risultati ".
“Non avevo dubbi ieri e non ho dubbi oggi, quanto penso che Moldex3D diventerà, dove già non lo fosse, la Best-In-Class Technology del campo dell’analisi e della simulazione, di prodotto e di processo, in ambiente plastica sia essa un materiale “semplice” come polipropilene (PP) o sia un materiale ad alta complessità (PEEK, PU, compositi, ecc).
L’avere all’interno un laboratorio di caratterizzazione dei materiali aggiunge capacità e affidabilità per I risultati.
Moldex3D offre la migliore risposta al mercato nei vari settori, dal Trasporto e Mobilità ai Beni di Consumo, dall’Elettronica al Medicale, dall’Aerospace al Packaging, ed altri ancora” << Giorgio Nava. Ceo Moldex3D ITALIA.>>
(GN – Marzo 2017 , prt. 20170039)