Stampaggio a cera persa
Il processo di stampaggio con cera persa è utilizzato per prodotti di piccole dimensione, fortemente estetici o molto complessi, e con limitata produzione.
Usando il modulo Moldex3D Pack, in particolare per le parti sottili e spesse o parti Il processo di stampaggio per iniezione è molto usato dall’industria, anche in processi complementari al processo principale (ad.es per preparare l’assieme in cera che va a costituire l’anima per uno stampo di colata).
Questo processo è in grado di soddisfare diverse esigenze di progettazione fornendo un metodo di fabbricazione unico per la produzione di massa di prodotti strutturati e complessi.
Es.: prodotti di plastica, materiali compositi in fibra di vetro e colate di metallo possono tutti essere utilizzati per realizzare prodotti che in forma diretta o complementare fanno uso di processi di stampaggio ad iniezione.
Prodotti in metallo o leghe vengono realizzati attraverso processi articolati, di solito sono realizzati con fusione a cera persa (o microfusione), ovvero tramite un processo che possa soddisfare e garantire i requisiti di precisione e finitura superficiale.
Il Processo di Fusione a Cera Persa è ampiamente usato nella produzione di svariati prodotti, dai gioielli alle protesi artificiali in medicina, ma anche per una varietà infinita di prodotti per l’industria meccanica, automobilistica e aeronautica meccanico.
In particolare e soprattutto per i prodotti di valvole, aerospaziale, navale, e di componenti di turbine per autoveicoli, che hanno standard più elevati per la forza e le sollecitazioni a cui vengono sottoposti e la resistenza alla corrosione, all’usura o agli agenti ambientali .
Questo processo speciale, fusione a cera persa, può anche ridurre notevolmente il costo del processo secondario.
Il processo di fusione a cera persa è costituito principalmente da sei fasi:
1. Iniezione della cera
2. Costruzione dell’assieme albero di cera
3. Costruzione della cavità
4. Deceratura
5. Colata
6. Estrazione
L'aspetto e la dimensione dei modelli in cera avranno un impatto diretto sulla qualità del prodotto finale e le cavità prodotte devono realizzare getti che rispondano alle specifiche, e l'efficienza di produzione dei modelli in cera devono corrispondere direttamente alla capacità di produzione di massa. Ci sono molti problemi irrisolti nella produzione di modelli in cera, come difficoltà di riempimento (Shortshots), Discontinuità superficiale sulle linee di giunzione, risucchi (sinkmarks), deformazioni residue, ecc, che di solito richiedono processo secondario di fissaggio, con la conseguenza di aumentare i tempi di produzione e i costi.
La natura della cera è diversa dalle plastiche di processo di stampaggio ad iniezione e sui metalli di processo di colata. Con maggiore contrazione volumetrica, restringimento cera è uno dei problemi più fastidiosi processo di microfusione. A causa della bassa conducibilità termica, modelli in cera spesso incontrano solidificazione improprio e affondano problemi di marchio. Moldex3D ha esteso le sue capacità di simulazione di plastica processo di stampaggio ad iniezione di processo di colata di precisione per soddisfare pienamente le esigenze del settore.
Moldex3D aiuta a definire al meglio questa fase di processo (vedi Figura 1 e Figura 2) e può non solo contribuire ad ottimizzare l'impostazione dei parametri di iniezione della cera nel processo di colata di precisione, ma anche ridurre i potenziali difetti e di conseguenza le possibili soluzioni in fase di progettazione di prodotto e processo (DFM Design For Manufacturing) per lo stampaggio, prevedendo con precisione le dimensioni e la struttura del modello di cera, tenendo conto della deformazione e del ritiro, e ottimizzando le dimensioni dello stampo. Inoltre, il Laboratorio Materiali di Moldex3D fornisce anche una gamma completa di collaudo di materiali, tra cui viscosità, espansione del volume, coefficiente di conducibilità termica, volume specifico, capacità termica e altre misurazioni delle proprietà di cera, offrendo una soluzione totale del processo di colata per l'industria .