Moldex3D - rilascio nuova release R.13

CoreTech System annuncia Moldex3D R.13, la piattaforma tecnologica Best-In-Class per l’analisi e la simulazione di prodotto e processo indirizzata all’industria


CoreTech System Co., Ltd. (Moldex3D), leader globale di soluzioni innovative per la simulazione CAE True3D, ha annunciato il rilascio di Moldex3D R13.0.

Il software dispone di applicazioni per la validazione e l’ottimizzazione di prodotti e processi inerenti la plastica per l’industria,  per il design industriale e manifatturiero, con miglioramenti orientati al miglior utilizzo delle funzionalità, alla migliore definizione dei flussi di lavoro, in modo efficiente ed efficace, per la condivisione dell'esperienza dell’utente.
Nelle prime fasi di progetto, Moldex3D consente ai progettisti e costruttori di stampi di ottimizzare i percorsi decisionali nel processo di stampaggio ad iniezione, e non, di materie plastiche.
Questo permetterà loro di creare prodotti di alta qualità in forma e funzione, ridurre i costi e il time-to-market. Con un forte impegno verso il cliente, CoreTech, all’interno di un percorso fortemente innovativo, sta sviluppando ed espandendo le sue caratteristiche di prodotti e servizi, aiutando le imprese a creare competitività di base e il valore aggiunto per i propri prodotti e gli utenti finali e raggiungere una perfetta profittabilità ingegneristica.

Moldex3D è il campione di simulazione di plastica in molti settori (automotive, elettronica digitale, medica, prodotti di consumo, ecc).
Volto ad eliminare i difetti di stampaggio e aumentando l'efficienza produttiva su plastica, Moldex3D consente ai clienti di simulare e visualizzare il comportamento di fusione all'interno della cavità dello stampo e prevedere i potenziali difetti e problemi di stampaggio prima della produzione.
Inoltre aiuta gli utenti convalidare o modificare i progetti e/o i processi, per lavorare in modo più efficiente.
Si riduce notevolmente il tempo e il denaro riducendo al minimo prove di stampo ripetute e correzioni (Fai le cose giuste al primo colpo – Do IT Right First!.
Moldex3D aiuta gli utenti a raggiungere specifici obiettivi industriali o ambientali (Green Circle), quali il design leggero di prodotti e struttura del telaio per applicazioni automotive, o materiali in fibra di carbonio.

"La qualità e il costo sono due dei più importanti fattori di successo nello sviluppo dei prodotti e della produzione. Oltre alle applicazioni plastiche convenzionali nelle industrie, il mercato richiede risposte rapide anche in produzione. Il rilascio di Moldex3D R13.0 ha sottolineato il ritorno alle fondamenta della simulazione (back-to-basics) per l’analisi dei problemi e la capacità di risoluzione (Affidabilità del risultato  Reliability).
Tutto questo aiuta i nostri clienti ad affrontare i problemi di stampaggio e le criticità, per raggiungere la massima efficienza produttiva. Garanzia di qualità, e gestione dei costi, che può essere raggiunta efficacemente in un breve periodo di tempo ", ha detto il Venny Yang, presidente della CoreTech.
Basandosi sulle caratteristiche innovative delle versioni precedenti, estendendole e migliorando prestazioni e funzionalità, Moldex3D R13.0 offre una lunga serie vantaggi e miglioramenti:

Strumenti di modellazione e meshatura rapida
Migliorata la facilità d'uso per il lavoro di pre-elaborazione Moldex3D R.13 fornisce vasta gamma di potenti strumenti per aiutare qualsiasi cosa, dall modellazione geometrica all’attività di meshatura (Boundary Layer Mesh).

 Sistema automatico di individuazione delle zone migliori per il posizionamento dei gates e del bilanciamento del sistema di alimentazione (runners)
 Offre  consigli sulla posizione ottimale dei gatesbasata sulla geometria (forma e volume) prima di eseguire un'analisi. Migliora l'equilibrio di flusso e riduce al minimo i rischi di difficoltà di riempimento non voluta piuttosto che contenere e gestire linee di saldatura(posizione, angolo, temperatura e dinamica di formazione – tracciatura della particella di polimero).

Sistema di alimentazione (Runners)
Migliore e completa progettazione del sistema di alimentazione (libreria parametrica di oggetti) basati sulla geometria, per un’ottima composizione del sistema di alimentazione applicata al processo di stampaggio industriale.

Modellatore dei canali di raffreddamento (CCD Conformal Cooling Designer)
Definisce e crea automaticamente i canali di raffreddamento conformati in base al profilo del pezzo. Risparmio di tempo nella costruzione di sistemi di raffreddamento altamente complessi per aumentare l'efficienza globale del sistema di raffreddamento.
 
Modellatore automatico di mesh  - Boundary Mesh Layer (BLM) Designer
Rafforza le capacità di meshatura per generare la maglia solida ad alta risoluzione con le caratteristiche geometriche complesse in ambiente multibody.

Gestione del sistema Heat&Cooling
 Simula, gestisce e visualizza il comportamento del sistema H&C le variazioni termiche di tutto il sistema stampo in processi di riscaldamento e raffreddamento.
Migliorare il trasferimento di calore e l’efficienza della fase di raffreddamento migliorando la qualità dei pezzi e abbreviare il tempo di ciclo.
Gestisce le funzioni di pre-riscaldamento.

Gestione completa della fase di impaccamento
Gli utenti possono gestire e visualizzare la fase pre e durate l’impaccamento, le curve XY (pressione all’ugello, forza di chiusura, contribuzione dei gates ecc.) sia in termini CAE (anaalisi ingegneristica) sia in termini Machine (controllo parametri di processo della macchina di stampaggio (e.: posizione della vite e parametri connessi alla fase di riempimento ed impaccamento (switch)).
Aumenta la capacità di corretta individuazione e valutazione de formarsi delle linee di giunzione, aiutando gli utenti a controllare i potenziali difetti di saldatura e di debolezza di resistenza meccanica all'interno della cavità (analisi 3D).
Inoltre, supporta le valvole apertura/chiusura durante la fase di impaccamento per fornire la simulazione otturatore (simulazione e controllo movimento dinamico del pin) più realistica.

Sistema di raffreddamento
Permette di analizzare la corretta progettazione del sistema dei canali di raffreddamento, anche i più complessi, con più ingressi e uscite del liquido di raffreddamento. Gestisce le attività H&C di preriscaldamento e permette di visualizzare variazione di temperatura dello stampo durante la fase di stampo preriscaldamento. Ciò consente agli utenti di ridurre il numero dei cicli e i transitori termici.

Gestione avanzata delle Camere Calde (Hot Runners)
Aumenta la velocità di calcolo della variazione di temperatura e permette la migliore analisi e simulazione del canale caldo. Visualizza la distribuzione della temperatura in ogni componente e i sensori/interuttori  di sostegno del processo. L'utente può validare in modo analitico ogni componente del sistema HRS valutare l'efficienza di riscaldamento.

Applicazioni specifiche per processi avanzati
Espande le capacità di risoluzione dei problemi nelle simulazioni di stampaggio ad iniezione e non.
Consente agli utenti di ottenere visualizzazioni più accurate dei risultati di stampaggio.
Questo dà agli utenti la capacità di prevedere ed eliminare i potenziali difetti di produzione in modo molto più efficace.

Deformazione della parte e dei componenti nello stampo.
 Nell'analisi, gli utenti possono visualizzare la deformazione, totale e differenziata, dovuta alla distribuzione PVT, dentro e fuori il piano di deformazione 3D dovuta a diversi effetti della temperatura o del materiale (fibra). Il software fornisce e ottimizza la compensazione del progetto e il controllo della temperatura del liquido di raffreddamento per contenere o eliminare la  deformazione del pezzo.
Utilizza la funzione di analisi di stress per simulare il comportamento di deformazione dello stampo dovuta agli effetti di carico termico nel riempimento, impaccamento (gradienti di densità) e fasi di raffreddamento. Valuta potenziali difetti di stampo indotti dal processo.
 
Simulazione del comportamento del materiale con fibre
Fornisce previsione lunghezza della fibra e la distribuzione della concentrazione di fibre, anche in considerazione della rottura delle fibre indotta dalla vite nei processi di iniezione e le componenti forza di taglio nel posizionamento delle fibre nella cavità  nel processo di stampaggio. Gli utenti possono valutare meglio la qualità e la forza delle loro materie plastiche utilizzando materiali rinforzati con fibre.

Simulazione stampaggio a compressione
E’ stato ridefinito il codice di calcolo per supportare al meglio le simulazioni di stampaggio a compressione con i modelli a rete ibrida 3D. Questi vengono generati automaticamente in BLM Designer.
Gli utenti possono visualizzare distribuzione della carica e calcolare il volume riempito dal flusso di plastica per ogni carica.
Indica contributo della carica di compressione e controlla della dimensione della carica e la posizione.

Simulazione processi Microcellulari (MuCell®)
Consente agli utenti di definire i parametri di processo nel modo più realistico possibile e migliora la precisione della simulazione sia in fase di riempimento sia di impaccamento del processo di stampaggio ad iniezione microcellulare.
Supporta la simulazione del processo di nucleazione, in cui la simulazione delle dimensioni della cella, la distribuzion e la densità delle cellule sono migliorate per raggiungere l’ottimo in termini di alleggerimento della parte prodotta e migliorare la qualità della superficie.
 
Interfacciamento ai sistemi di analisi strutturale meccanica (FEA)
Aumenta l'integrazione dell'interfaccia Micromeccanica con Digimat e Converse. Supporta più opzioni di output per l'analisi dei risultati di Moldex3D, come la contrazione volumetrica, la distribuzione della temperatura o stress residuo. Indirizza l’ambiente FEA per le valutazioni strutturali avanzate, tra cui ANSYS, ABAQUS, Nastran, Marc, LS-DYNA, Radioss, ecc

Design Of Experiment (DOE)
Fornisce un sistema esperto che attraverso la definizione di obiettivi qualitativi e quantitativi, indirizza al meglio il raggiungimento del processo ottimale per il miglior risultato possibile.
Migliora l'efficienza della simulazione e validazione.
Rende più intuitivo e più conveniente la definizione delle condizioni del processo riducendo al minimo le iterazioni di calcolo a fronte dell’obiettivo primario.

Process Reality - simulazione dello stampaggio Database Machine
Supporta le proprietà di presse ad ampia applicazione per uso nelle simulazioni stampaggio ad iniezione, (il diametro della vite, velocità, posizionamenti, pressione di iniezione, ecc.).
Indirizza la simulazione da un’analisi CAE ad una di processo migliorando l'accuratezza nel percorso che porta alle prove di stampo reali.

Visualizzazione dei risultati
Migliora e completa la visualizzazione dei risultati delle simulazioni, aiutando gli utenti nell’osservazione ed investigazione del comportamento nelle varie fasi e identificando i potenziali difetti in profondità.
Questo include la distribuzione di orientamento delle fibre sulla superficie della parte, il comportamento a causa della posizione della vite ram, funzioni di taglio del modello (cavità, componenti, parti di stampo e inserti di stampo ) con modalità on/off.

Generazione automatica dei reports
La nuova release amplia le opzioni di output definite dall'utente nei risultati curva XY.
Il report wizard permette di esportare i risultati delle analisi in HTML, PPT o PDF.
Confronta fino a 4 differenti piste in un rapporto; questo consente agli utenti di confrontare risultati ed innescare un processo di ottimizzazione per decidere il corretto mix dei parametri di stampaggio.

Banca dei materiali
Supporta oltre 6.500 materiali termoplastici e termoindurenti per migliorare la precisione di simulazione. Utilizza il filtro incorporato per selezionare rapidamente i materiali attraverso un’identificazione e confronto dei dati primari e valutare le proprietà da utilizzare nella simulazione dello stampaggio ad iniezione.
Si ricorda che Moldex3D ha disponibile un Laboratorio di Caratterizzazione dei Materiali per i propri Clienti

Ottimizzazione della ‘utilizzo della scheda grafica
Migliora il kernel di resa realistica nella visualizzazione del modello e aumenta l'efficienza di rendering per le prestazioni grafiche da 2-5 volte, che porta ad un migliore e più agevole display del modello.

Moldex3D R13.0 è ora disponibile.
Per i prezzi e le caratteristiche dettagliate dei prodotti, si prega di contattarci direttamente.
Ulteriori informazioni su Moldex3D R13.0 può anche essere trovato sul Moldex3D R13.0 Launch pagina.

Alcuni approfondimenti sulla R.13

Moldex3D

CoreTech System Co., Ltd. (Moldex3D) fornisce la soluzione Best-In-Class CAE di analisi e simulazione "Moldex3D suite" per l'industria dello stampaggio ad iniezione di materie plastiche dal 1995, e il prodotto "Moldex3D" è commercializzato e supportato in tutto il mondo.

Impegnata a fornire tecnologie avanzate e soluzioni per le esigenze industriali, CoreTech System ha esteso la sua vendita e di servizio di rete in tutto il mondo per fornire servizi locali, immediati e professionali. CoreTech System fornisce software di simulazione innovativo per aiutare i clienti a risolvere i problemi di progettazione del prodotto allo sviluppo, ottimizzare i modelli di progettazione, abbreviare il time-to-market e massimizzare il ritorno dei prodotti sugli investimenti (ROI).
Ulteriori informazioni su Moldex3D può essere trovato alla www.moldex3d.com e www.moldex3d.it .
Per i prodotti vai direttamente a : http://www.moldex3d.it/it/prodotti/prodotti.aspx

Giorgio Nava / Moldex3D Italia – 2014, Giugno – PTRC_0010