Molding Window Advisor
Spesso ci troviamo nelle condizioni di dover rapidamente trasmettere delle informazioni preliminari inerenti il processo di realizzazione di un componente, avendo solo a disposizione il modello cad e una indicazione del materiale con cui lo si vuole realizzare.

Altrettanto frequentemente, di fronte ad un particolare nuovo, ci scontriamo con la difficoltà nell’individuare dei parametri di processo, di produzione, idonei con cui impostare una prima serie di analisi di fattibilità.
I software di simulazione, possiamo affermarlo con qualche virgolettato, sono delle grandi e complesse calcolatrici in cui dobbiamo inserire un numero elevato di variabili al fine di ottenere un risultato. Spesso tutte queste variabili non sono a disposizione e non sono note, e queste lacune non fanno altro che rallentare il processo di analisi e progettazione.
Per aiutarci a dirimere la complicata ragnatela dei parametri del processo di stampaggio può essere di aiuto uno strumento specifico di Moldex3D, sviluppato dalla stessa software house con semplici funzioni compilate in Python e presentate sotto forma di un add-on da utilizzare parallelamente al software Moldex3D Studio: MWA ossia Molding Window Advisor.
Con questo strumento possiamo, a valle della creazione parziale di una analisi, far fare al sistema tutti i calcoli, variando i parametri di processo in modo automatico, scordandoci in questa fase iniziale, di impostarli manualmente.
In una fase preliminare di progetto quello che necessito conoscere sono le principali grandezze, come tempo e velocità di iniezione, pressioni di iniezione e mantenimento, tonnellaggio, oltre che ritiro, deformazione temperature e naturalmente tempo ciclo.
Il MWA permette di legare insieme tutte queste variabili e mostrarmi quale loro combinazione può essere l’ottimale e come i risultati qualitativi possono essere considerati accettabili o meno.
Operativamente come procedo dunque?
Naturalmente con Moldex3D Studio creo il modello, discretizzo con la mesh, ma mi fermo a questo punto, passo poi a questo tool in cui posso dire: fai una analisi accurata o più veloce, con i parametri che possono variare in modo automatico oppure, se un po’ il processo lo mastico, che stiano in certi limiti.
Lancio le analisi ed il sistema progetterà in automatico tutti gli esperimenti necessari, i run e tutto sarà creato in automatico, per darmi a fine dei calcoli delle risposte molto semplici che necessitano di poca interpretazione, in quanto molto dirette e chiare.
Otterrò una indicazione dei parametri ideali di processo, oltre a delle finestre di stampaggio che mi consentono di capire rapidamente se i parametri che posso indicare daranno un risultato buono o meno.

Ma oltre a questo può fornire altre due indicazioni altrettanto semplici ma importanti:
Mi fornisce dei grafici in cui posso vedere i limiti degli shear rate e stress, le pressioni come variano, la richiesta di tonnellaggio di chiusura stampo. In tal modo ho degli strumenti che permettono di darmi indicazioni di come variano i risultati, nel caso dovessi andare a cercare dei punti specifici di ottimizzazione.

Per ultimo, ma non meno decisivo, questo tool mi potrà anche dare delle previsioni sulla variazione di alcuni risultati numerici, al variare delle grandezze in ingresso, in maniera dinamica real time.

Tutto questo non viene fatto utilizzando delle semplici formulette preimpostate che, se da un lato velocizzano enormemente il processo, dall’altro introducono una approssimazione troppo elevata per essere veritiera.
Con questo tool posso studiare esattamente il mio processo e particolare, con una accuratezza elevata, perdendo poco tempo a fare prove su prove, che seppur Moldex3D sia un sw semplice e rapido da utilizzare (questo ci è riconosciuto da molte, molte realtà) comporterebbe una fase di try and error con loop di sistemazione che potremmo definire time consuming.

In questo tool non viene fornita solo una soluzione per automatizzare la procedura di analisi, che un utente esperto potrebbe costruirsi in maniera autonoma con le API (e fra poco anche con Macro!) ma anche vengono fornite indicazioni qualitative e strumenti di lettura rapida dei risultati.

Ing. Alex Anghilieri | Moldex3D Italia
Technical Support & Customer Service Mngr