Abbattere le barriere di comunicazione tra le linee di produzione con la gestione dei dati di nuova generazione
Le prove di stampo vengono condotte dopo che lo stampo è stato completato e prima della produzione di massa di prodotti stampati a iniezione.
In questa fase, diversi parametri di stampaggio devono essere testati ripetutamente per le impostazioni ottimali.
Pertanto, solo alla fine, saremo in grado di definire e fissare prodotti in grado di soddisfare le nostre esigenze e procedere alla produzione di massa con la massima efficienza.
Oltre ad adottare i risultati della simulazione CAE e fare riferimento alle caratteristiche della macchina di stampaggio, dobbiamo anche affidarci all'esperienza degli esperti per trovare i parametri ottimizzati.
Tuttavia, senza la guida degli esperti, e quando i dati storici sono per lo più registrati su carta, non è facile ordinare tutti dati acquisiti e ciò comporterà perdita di tempo e consumo di risorse.
Per gestire e accedere in modo efficiente ai dati, sono necessari la digitalizzazione e la loro archiviazione in una banca dati dedicata.
Con iSLM possiamo accedere direttamente alle esperienze storiche attraverso l'analisi e gli strumenti di visualizzazione dei dati senza fare affidamento su esperti.
iSLM Mold Tryout Management è la piattaforma basata su cloud progettata per il flusso di lavoro di prova degli stampi. Non solo aiuta le aziende a digitalizzare la quantità di dati disponibili, ma fornisce anche la funzionalità per confrontare i dati sperimentali e CAE (Fig. 1).
Fig. 1 Confronto tra i risultati sperimentali dello short shot e i parametri di stampaggio
iSLM Mold Tryout Management fornisce processi di registrazione standardizzati per le prove degli stampi.
Il progettista e l’operatoree operativo in loco possono registrare con precisione i parametri importanti dello stampaggio a iniezione corrispondenti al loro avanzamento di lavoro.
Per consentire agli operatori di registrare più facilmente i dati di prova dello stampo, iSLM Mold Tryout Management fornisce anche un'interfaccia utente che si avvicina a quella di una vera macchina a iniezione disponibile in loco (Fig2), che semplifica notevolmente il processo di abbinamento tra la sezione digitale (Digital Twin) con la macchina reale.
Inoltre, il suo modello di riconoscimento ottico dei caratteri (OCR) sviluppato attraverso la tecnologia (deep learning) consente agli utenti di registrare direttamente scattando foto delle curve rappresentate sullo schermo della macchina di stampaggio (Fig. 3).
Fig. 2 Interfaccia utente che simula la macchina reale
Fig. 3 La caratteristica OCR dell'interfaccia macchina: l'istantanea (a sinistra) e i risultati del riconoscimento
Dopo le registrazioni di prova dello stampo, iSLM fornisce anche una funzione di personalizzazione del modulo di prova dello stampo, che può convertire la registrazione in un rapporto personalizzato di prova dello stampo e inviarla in base al formato del modulo tradizionale, in modo che gli utenti possano leggere i dati nel loro formato familiare (Fig. 4).
Fig. 4 Il modulo di prova dello stampo personalizzato
Una volta completata la prova dello stampo, si potrà ispezionare visivamente la superficie e la qualità dei prodotti o misurare le dimensioni dei punti o aree chiave attraverso lo strumento di misura (Punti indeformati di progetto (riferimenti per la misura metrologica), punti deformati (Simulazione della deformazione, ovalizzazione, planarità ecc)., e valori misurati dalla stazione di metrologia)
Il motivo è che entrambi i metodi non possono essere confrontati in modo completo con i file CAD e i risultati delle analisi CAE, senza avere una visone completa dei parametri in gioco e dei risultati della prova stampo.
D'altra parte, l'iSLM Mold Tryout Management può registrare non solo i parametri di stampaggio delle prove dello stampo, ma anche la qualità del prodotto (Fig. 5).
Inoltre, può confrontarlo con i risultati CAD o CAE per diversi fattori di qualità o risultati dei test (Fig. 6).
Fig. 5 Confronto di ovalizzazione (superiore) e confronto dimensionale (inferiore)
Fig. 6 Il confronto cartografico degli esperimenti di mancato riempimento
Infine, i progettisti degli stampi devono fare rapporti da presentare durante gli incontri con il team di lavoro.
Ci voleva molto tempo per organizzare i dati, anche se sono stati memorizzati in una banca dati o su piattaforma web. Per ovviare a questo problema, iSLM Mold Tryout Management fornisce la funzione di generazione autmatica di report PowerPoint, contenente il confronto tra le registrazioni complete di prova dello stampo e i risultati CAE (Fig. 7).
Introducendo la piattaforma iSLM, le aziende saranno in grado di rompere le barriere per gli ingegneri di entrare nella linea di produzione attraverso la gestione sistematica e ridurre notevolmente lo sforzo di elaborazione dei documenti.
Consente alle aziende di utilizzare efficacemente i dati storici per una produzione ad alta efficienza.
Fig. 7 Rapporto che confronta i risultati della prova dello stampo e CAE