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Moldex3D - Come considerare la compressione nella camera della vite per un processo di stampaggio a iniezione

Pierre Yeh, ingegnere del team di supporto tecnico, Moldex3D

Per confrontare i risultati dello stampaggio a iniezione rale e della simulazione virtuale, la procedura più critica è rendere i dati di input nella simulazione coerenti con le reali condizioni di stampaggio

In questo caso, la modellazione del movimento della macchina è il problema più importante.

Nella simulazione tradizionale, il movimento della vite viene semplicemente trasferito nella velocità e nella pressione imposte alla fusione, che ha semplificato forse eccessivamente i comportamenti reali del flusso di fusione.

Questa approssimazione non considera completamente l'alta temperatura e gli evidenti cambiamenti di comprimibilità (tra cui viscosità e PvT) all'interno della vite.

Pertanto, se i movimenti dinamici della vite all'interno della canna potessero essere inclusi nella simulazione di riempimento e imballaggio, potremmo ottenere migliori comportamenti dinamici simulazione della fusione e una previsione della pressione di iniezione più accurata.

I seguenti passaggi mostrano come includere gli effetti di compressione a vite nelle simulazioni Moldex3D.

Le variazioni di portata causate dalla compressione della canna

Procedure operative e limitazioni

Pre-elaborazione:

1. In Moldex3D 2020, solo Moldex3D Mesh, attraverso l’applicazione personalizzata di Rhino, può essere utilizzato per generare la mesh 3D opportuna per questo tipo di simulazione. Con l’arrivo di Moldex3D Studio 2021 supporterà la creazione guidata della zona ugello.

2. Si consiglia di generare mesh Hexa per la zona dell'ugello.

3. È supportata solo la mesh corrispondente.

4. L'analisi di raffreddamento supporta solo Solid Cool.

Progetto:

1. Moldex3D Studio supporta l'impostazione e l'analisi (per ora)

2. Sono supportati lo stampaggio a iniezione e la modalità macchina.

3. La simulazione della compressione 3D della camera della vite non supporta ancora la visualizzazione dei risultati dell'analisi di raffreddamento.

Passaggio 1: Impostazione dell'attributo Moldex3D Mesh

Gli attributi seguenti sono i requisiti di base per la compressione della camera 3D.

1."Zona ugello" Mesh solida

2.Mesh di superficie "Moving Inlet"

3.Mesh Solida "Ugello" (per coprire l'area esposta).

4.I seguenti attributi possono essere stabiliti in base alle esigenze degli utenti.

•Vite (Screw)

•Anello di controillo (Check Ring)

•Ugello (Nozzle) (modello completo)

•Barile (Barrel)

5.Passaggio 2: Impostazioni del progetto

Preparare un progetto di stampaggio a iniezione in Studio con le informazioni sulla macchina specificate nell'interfaccia ( Process Wizard).

Completate tutte le altre impostazioni di analisi per la simulazione del processo di stampaggio a iniezione e inviatele per il calcolo.

6) Passaggio 3: Risultati

Moldex3D può simulare i comportamenti di compressione della plastica sulla punta della vite e del canale di colata durante i processi di riempimento e impaccamento.

I risultati del tempo di fusione, della tracciatura delle particelle di polimero e dell'orientamento della fibra possono essere mostrati nella camera della vite