PIEP migliora la precisione nello sviluppo prodotto con Moldex3D
Silvia Cruz -
Advanced manufacturing process area-polymers Coordinator at PIEP - Innovation in Polymer Engineering
La sfida:
Il progetto riguardava un sellino per bicicletta con sovrastampaggio polimerico di un inserto pre-freno, che richiedeva precisione dimensionale.
Il materiale fortemente caricato era difficile da iniettare e i difetti di deformazione erano inaccettabili a causa delle tolleranze ristrette.
PIEP ha utilizzato Moldex3D in tutto il processo di sviluppo:
•Ottimizzazione del progetto: prove virtuali hanno ottimizzato la geometria del componente, le posizioni dei punti di iniezione e i sistemi di raffreddamento, riducendo le iterazioni fisiche.
•Ottimizzazione di utensili e processi: Moldex3D ha guidato la progettazione dello stampo e i parametri di processo, identificando tempestivamente i rischi di deformazione per correzioni strategiche.
•Riduzione dei difetti: analisi di deformazione e ventilazione hanno consentito soluzioni mirate, garantendo la precisione dimensionale.
Moldex3D ha offerto i principali vantaggi
•Precisione: sono state raggiunte tolleranze dimensionali rigorose per il sellino della bicicletta.
•Efficienza: le prove virtuali hanno fatto risparmiare tempo semplificando il processo di sviluppo.
•Affidabilità: le simulazioni hanno rispecchiato i risultati reali, affrontando le sfide produttive.
Conclusione
Dal 2017, PIEP ha utilizzato le funzionalità in continua evoluzione di Moldex3D, allineandosi alla produzione intelligente e alla trasformazione digitale per guidare l'innovazione nel settore delle materie plastiche.
Silvia Cruz osserva: "Moldex3D supporta la nostra visione e non vediamo l'ora di continuare a collaborare". In un complesso progetto di sellino per bicicletta, Moldex3D è stato fondamentale per raggiungere precisione ed efficienza, consolidando il suo ruolo di partner affidabile.
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#moldex3ditalia