Moldex3D DOE (Design-Of-Experiment) - Simulazione e validazione sperimentale dei parametri in un processo di stampaggio ad iniezione per la minimizzazione della deformazione di un componente in materiale polimerico (Tesi)
La realizzazione di un prodotto in materiale polimerico, tramite il processo di stampaggio ad iniezione, comporta l’ottenimento di una forma che si discosta da quella ideale in maniera correlata ad un elevato numero di parametri, che regolano il processo
produttivo stesso.
Nel seguente lavoro si è voluta indagare l’influenza che la variazione di alcuni di questi parametri di processo ha sulla deformata del componente, alla ricerca di una possibile modifica del processo che consentisse una riduzione dell’entità della
deformazione.
Lo studio non ha preso in considerazione l’influenza delle caratteristiche del materiale utilizzato (mantenuto invariato rispetto alla corrente produzione e
considerato come un dato in ingresso all’analisi) e le scelte progettuali che hanno portato alla realizzazione dello stampo. L’unico campo di azione disponibile sono stati i parametri del processo che potessero avere una rapida realizzazione in produzione.
In particolare si è agito sulla velocità di iniezione e sulla pressione della fase di mantenimento.
La metodologia seguita è stata quella di simulare il processo tramite il software Moldex3D, confrontando i risultati ottenuti al variare dei parametri scelti, secondo unapproccio di tipo DOE (Design of Experiments).
Si è quindi valutato il risultato delle varie combinazioni di valori per i parametri selezionati, alla ricerca di una tendenza che desse delle indicazioni sull’impatto dei singoli parametri sulla geometria finale del prodotto.
Questa fase ha evidenziato come la pressione di mantenimento fosse il parametro più influente ai fini del raggiungimento dell’obiettivo di contenere gli effetti termici che deformano il prodotto finito.
Si è quindi proceduto alla realizzazione di ulteriori simulazioni per valutare se, compatibilmente con i limiti della pressa a disposizione, fosse possibile trovare un valore di tale parametro al quale corrispondesse la massima qualità del pezzo ottenuto.
I risultati delle simulazioni sono stati sottoposti ad una validazione sperimentale, tramite il confronto con i valori storicamente ottenuti dal controllo dimensionale del componente, per valutare l’effettiva conformità del prodotto ottenuto con il processo modificato.
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